الأنواع الرئيسية للكربون الأسود الأبيض والتمايز بينها

ينقسم الكربون الأسود الأبيض بشكل أساسي إلى فئتين رئيسيتين بناءً على عملية الإنتاج، مع وجود اختلافات كبيرة في الأداء والتطبيق والتكلفة:

السيليكا المترسبة:

عملية الإنتاج: تُستخدم رمل الكوارتز (أو سيليكات الصوديوم) ورماد الصودا (أو حمض الكبريتيك، أو حمض الهيدروكلوريك، أو ثاني أكسيد الكربون) كمواد خام. وتمر العملية بخطوات تشمل الصهر في درجات حرارة عالية، والذوبان، والترسيب، والترشيح، والغسل، والتجفيف، والسحق. وباختصار، تتضمن العملية ترسيب ثاني أكسيد السيليكا من محلول السيليكات في ظروف حمضية.

صفات:

• حجم الجسيمات الأكبر: تتراوح الجسيمات الأولية عادة من 10 إلى 40 نانومتر (ولكنها تميل إلى التكتل في جزيئات ثانوية أكبر).
• مساحة السطح النوعية المتوسطة: بشكل عام حوالي 100-200 متر مربع/جم
• امتصاص متوسط للزيت: قدرة امتصاص الزيت ليست قوية مثل السيليكا المدخنة.
• نقاء منخفض نسبيًا: قد يحتوي على كميات صغيرة من الشوائب.
• البنية السفلية: تكون الهياكل الشبيهة بالسلسلة التي تشكلها تجمع الجسيمات أقل تطوراً من تلك الموجودة في السيليكا المدخنة.
• التكلفة المنخفضة: هو النوع الأكثر استخدامًا وأعلى حجم إنتاج من السيليكا.

السيليكا المدخنة:

عملية الإنتاج: استخدام رباعي كلوريد السيليكون (أو السيلان العضوي، السيلوكسانات) كمواد خام. تُنتَج جزيئات السيليكا الدقيقة عن طريق التحلل المائي عالي الحرارة في لهب الهيدروجين والأكسجين، حيث تتكثف فورًا إلى جزيئات نانوية الحجم. يُحصَل على المنتج النهائي من خلال عمليتي التجميع وإزالة الحموضة.

صفات:

• حجم الجسيمات صغير للغاية: تتراوح الجسيمات الأولية عادةً من 7 إلى 40 نانومتر، مع قابلية تشتت جيدة.
• مساحة سطحية عالية جدًا: تتراوح عادةً بين 100-400 متر مربع/جم (أو حتى أعلى)، وهو أحد المؤشرات الأكثر أهمية للتمييز بينها وبين السيليكا المترسبة.
• امتصاص عالي جدًا للزيت: يظهر تأثيرات سماكة وثيسوتروبية كبيرة جدًا.
• نقاء عالي جدًا: محتوى SiO₂ عادةً > 99.8%، مع عدد قليل جدًا من الشوائب.
• البنية العالية: تشكل الجسيمات بنية شبكية ثلاثية الأبعاد متطورة، مما يؤدي إلى تأثيرات تقوية ممتازة.

السيليكا المستخدمة في صناعة المطاط (التطبيق الأساسي):

الإطارات: تُستخدم كحشوة أساسية لتعزيز الإطارات الخضراء، وخاصةً السيليكا المترسبة. فهي تُقلل بشكل كبير من مقاومة دوران الإطارات، وتوفر الوقود، وتُحسّن تماسكها على الطرق المبللة (خصائص مضادة للانزلاق)، وتُعدّ مادة أساسية لتحقيق أداء عالٍ وصديق للبيئة في الإطارات عن طريق استبدال الكربون الأسود.

منتجات مطاطية غير مُصنّعة للإطارات: تُستخدم في نعال الأحذية (مقاومة للتآكل، مضادة للانزلاق، خفيفة الوزن)، والخراطيم، والأشرطة، والأختام، ومُخفِّفات الاهتزاز، وغيرها، مما يُعززها ويقاوم التآكل، ويُحسّن أداء المعالجة. يُستخدم كلٌّ من السيليكا المُترسبة والمُبخَّرة.

سيليكا إيكوباور المترسبة في المطاط (مسحوق، حبيبي، لؤلؤي دقيق)

سيليكا Ecopower عالية التشتت (حبيبية، لؤلؤة دقيقة)

السيليكا مستخدم للمطاط السيليكوني:

السيليكا المدخنة هي الحشوة التعزيزية الأساسية للمطاط السيليكوني (كل من الفلكنة عالية الحرارة (HTV) والكبريت في درجة حرارة الغرفة (RTV)). إنها تمنح المطاط السيليكوني خصائص ممتازة: القوة الميكانيكية، الشفافية العالية (ضرورية للمطاط الشفاف)، مقاومة الحرارة، وخصائص العزل الكهربائي.

سيليكا Ecopower في مطاط السيليكون (سلسلة SAI)

السيليكا المستخدمة في معجون الأسنان:

يُعدّ السيليكا المترسبة المادة الكاشطة والمكثّفة الأكثر استخدامًا في معجون الأسنان. فهو يوفر قوة تنظيف خفيفة، ويساعد على تثبيت قوام المعجون ومنع انفصال الطور.

سيليكا إيكوباور للأسنان

السيليكا المستخدمة في الطلاءات والأحبار والمواد اللاصقة:

يُستخدم السيليكا المُدخَّن على نطاق واسع كعامل مضاد للترسب، ومُكثِّف، ومُثخِّن. فهو يمنع ترسب الصبغة بفعالية، ويُحسِّن خصائص الاستخدام (مقاومة للترهل)، ويُعزِّز ثباته عند التخزين.

السيليكا المستخدمة في المبيدات الحشرية والأدوية البيطرية:

يستخدم كعامل حامل أو مساعد للمساعدة في توزيع المكونات النشطة بشكل موحد، ومنع التكتل، وتحسين السيولة (مساعد التدفق) والتعليق.

نوع المنتج: فليكوسيل-300 سيليكا عالية الامتصاص للزيت

السيليكا المستخدمة في صناعة الأغذية:

يُستخدم كعامل مضاد للتكتل (مثلاً في الأطعمة المجففة، والتوابل، ومسحوق الحليب لمنع التكتل)، وعامل مساعد للتدفق، وعامل توضيح (مثلاً في ترشيح البيرة والعصائر). يجب استخدام أسود الكربون الأبيض الذي يفي بمعايير الغذاء (أساساً السيليكا المترسبة).

السيليكا المستخدمة في البلاستيك

خدمات التخصيص متاحة عند الطلب - اتصل بفريق Ecopower للحصول على التفاصيل.