حشو التعزيز المستخدم في مطاط سيليكون تشير بشكل أساسي إلى السيليكا الاصطناعية , والمعروفة أيضًا باسم السيليكا . وتنقسم السيليكا إلى سيليكا مدخنة و ترسب السيليكا.

حجم , مساحة السطح المحددة , خصائص السطح , وهيكل جزيئات السيليكا المدخنة مرتبطة بعوامل مثل نسبة الغاز الخام , سرعة الاحتراق , ووقت بقاء نوى sio2 في الاحتراق غرفة .

فكلما كانت جزيئات السيليكا المدخنة أدق , كلما زادت مساحة سطحها المحددة , وكان تأثير التعزيز أفضل , ولكن كان أداء التشغيل أسوأ . على العكس , كانت جزيئاتها أكثر سمكًا وسطحها المحدد المنطقة أصغر , لذا فإن تأثير التعزيز ضعيف , لكن قابليتها للتشغيل أفضل .

دخان السيليكا أحد أكثر عوامل التعزيز شيوعًا لمطاط السيليكون . مركب المطاط المقوى به يتمتع بقوة ميكانيكية عالية وخصائص كهربائية جيدة بعد الفلكنة . يمكن استخدام السيليكا المدخنة مع عوامل تقوية أخرى أو عوامل تقوية ضعيفة تحضير مركبات المطاط بمتطلبات تطبيق مختلفة .

مقارنة بمركب مطاط السيليكون المقوى بالسيليكا المدخنة , فإن المركب المعزز بالسيليكا المترسبة لديه قوة ميكانيكية أقل قليلاً وخصائص عازلة أضعف , خاصة بعد تعرضه للرطوبة , ولكنه مقاوم للشيخوخة . الأداء أفضل وتكلفة المركب أقل بكثير .

عندما لا تكون القوة الميكانيكية للمنتج عالية , يمكن استخدام السيليكا المترسبة أو يمكن استخدامها مع السيليكا المدخنة . تتأثر خواص السيليكا المترسبة بظروف الترسيب مثل الحموضة , درجة الحرارة , ] الخ .

يمكن معالجة السيليكا بمركبات مناسبة لجعلها مادة سطحية كارهة للماء . هناك طريقتان رئيسيتان للمعالجة: طريقة المرحلة السائلة وطريقة الطور الغازي . من السهل التحكم في شروط طريقة المرحلة السائلة , المنتج الجودة مستقرة , وتأثير المعالجة جيد , ولكن العملية معقدة ويحتاج المذيب إلى الاسترداد ؛ طريقة المرحلة الغازية لها عملية معالجة بسيطة , ولكن جودة المنتج ليست مستقرة بدرجة كافية وتأثير المعالجة ضعيف .