راتينج DCPD البترولي ، وهو راتنج لدن بالحرارة أبيض ذو وزن جزيئي منخفض، مشتق من بلمرة ثنائي سيكلوبنتادايين (DCPD). يمتلك هذا الراتينج خصائص فريدة تجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات. خصائص الراتنج البترولي DCPD ثبات اللون والحرارة: عبارة عن مادة راتنجية بيضاء تحافظ على ثبات لونها حتى في ظروف الحرارة المرتفعة. توافق ممتاز : يُظهر توافقًا جيدًا مع مواد مختلفة مثل المطاط والإسترات والبولي يوريثان وراتنجات الإيبوكسي. قدرات التعديل: كمعدل، يمكنه تقليل قوة البلمرة لراتنجات الإيبوكسي، وتعزيز التصاق الطلاءات، وتحسين خصائص الانكماش للأسمنت والصلب. تحسين قابلية البلل: إنه يعزز قابلية بلل الطلاءات، مما يؤدي إلى تحسين خصائص التدفق والتسوية لأغشية الطلاء. نقطة تليين عالية : تضمن نقطة التليين العالية متانة جيدة ومقاومة للحرارة. تطبيقات الراتنج البترولي DCPD صناعة المطاط تستخدم في صفائح التخميد المطاطية البوتيل لتحسين تأثير التخميد وعمر أطول. يعزز أداء ومتانة الإطارات الشعاعية والإطارات المتحيزة. يوفر المرونة والمتانة للأنابيب الداخلية ومنتجات المطاط الصناعي الأخرى. صناعة الدهانات يستخدم في الدهانات البحرية للحصول على مقاومة فائقة للطقس والتآكل. يحسن لمعان ومتانة الدهانات والورنيشات والألكيد والإيبوكسي والبوليستر. يعزز التصاق ومتانة الطلاءات المعدنية مثل الدهانات الذهبية والفضية. يستخدم في المواد اللاصقة والمواد الهندسية الكهربائية لتحسين الترابط والخواص الكهربائية. صناعة الحبر يحسن حيوية الألوان ووضوح أحبار الحفر وطباعة الحروف. يعزز أداء الطباعة لأحبار الأشعة فوق البنفسجية والأحبار المائية والأحبار المتطورة الأخرى. صناعة البلاستيك يستخدم كمادة معدلة في المنتجات البلاستيكية لتحسين خواصها الفيزيائية والكيميائية. مقترنًا براتنجات الإيبوكسي كمعدل معالجة لتعزيز سرعة المعالجة وأدائها.

مطاط البولي إيثيلين المكلور سلفونات (CSM)، المعروف أيضًا باسم هيبالون أو CSPE ، هو مطاط متخصص عالي الأداء. وهي مادة مرنة ذات بنية كيميائية خاصة يتم إنتاجها عن طريق المعالجة الكيميائية للبولي إيثيلين باعتبارها المادة الخام الرئيسية من خلال عمليات الكلورة والسلفونات الكلورية. ونظرًا لإدخال مجموعات الكلوروسلفونيل النشطة في تركيبته الجزيئية، يُظهر هذا المطاط العديد من الخصائص الفريدة. خصائص الأداء الرئيسية مقاومة كيميائية ممتازة: يتمتع مطاط البولي إيثيلين المكلور سلفونات بمقاومة جيدة للأحماض القوية والقواعد ومختلف الوسائط الكيميائية الأخرى. قابلية الطقس المتميزة ومقاومة الشيخوخة: يمكن استخدامه لفترات طويلة في مختلف الظروف المناخية دون شيخوخة أو تشقق أو تدهور. مقاومة الأوزون: يمكنها مقاومة تآكل الأوزون، مما يطيل عمر الخدمة. مقاومة جيدة للحرارة والبرودة: تحافظ على مرونة جيدة وخصائص ميكانيكية ضمن نطاق واسع من درجات الحرارة. مقاومة الزيت واللهب والتآكل: لا تنتفخ بسهولة في البيئات الزيتية، ولها مثبطات جيدة للهب، ومقاومة ممتازة للتآكل. العزل الكهربائي: وهي مادة عازلة مثالية للصناعات الكهربائية. حقول التطبيق مواد التعبئة والتغليف والختم: نظرًا لمقاومتها الممتازة للأحماض والمواد الكيميائية، غالبًا ما يتم استخدامها لتصنيع مواد التعبئة والتغليف والأختام المختلفة المقاومة للأحماض. صناعة السيارات: يمتلك مطاط البولي إيثيلين المكلور سلفونات تطبيقات واسعة النطاق في صناعة السيارات في الخارج، كما هو الحال في تصنيع خزانات الوقود، وأنابيب النفط، والأختام، والمكونات الأخرى. المعدات المقاومة للتآكل: في الصناعات الكيميائية والبترولية والصيدلانية وغيرها من الصناعات، يتم استخدامها بشكل شائع لتصنيع البطانات والأغطية الواقية والمكونات الأخرى للمعدات المقاومة للتآكل. مجالات أخرى: تجد أيضًا تطبيقات في الأسلاك والكابلات، وبناء السفن، والف

مقدمة إلى السيليكا المترسبة السيليكا المترسبة هي مادة غير معدنية، تتكون بشكل رئيسي من ثاني أكسيد السيليكون (SiOâ). يبدو كمسحوق أبيض ويظهر ثباتًا كيميائيًا ممتازًا. وهو غير قابل للذوبان في الماء وفي أي مذيب، وغير قابل للاحتراق، ومقاوم لمعظم الأحماض والقلويات. نظرًا لحجم الجسيمات الصغير ومساحة السطح الكبيرة، فإنه يتمتع بنشاط سطحي عالي، مما يوفر سماكة جيدة، وتعليقًا، ومضادة للترسب، وخصائص انسيابية. يشيع استخدام السيليكا المترسبة كمواد حشو صناعية نظرًا لخصائصها الفيزيائية والكيميائية الفريدة. يجد تطبيقات واسعة في مختلف المجالات بما في ذلك المطاط والبلاستيك والطلاء والأحبار. ستركز هذه المقالة على استخدام السيليكا المترسبة في صناعة الحبر، واستكشاف كيفية تحسينها لأداء منتجات الحبر. تطبيقات بالحبر 01 تعزيز اللزوجة والتماسك يعد التحكم في لزوجة الحبر واتساقه أمرًا بالغ الأهمية في عملية تحضير الحبر. توفير ثاني أكسيد السيليكون بفضل حجم جسيماته الصغير ومساحة سطحه الكبيرة، يمكن أن يشكل شبكة حشو فعالة في الحبر، مما يزيد من الاحتكاك الداخلي وبالتالي يحسن لزوجة الحبر واتساقه بشكل فعال. وهذا أمر مهم لمنع طبقات الحبر أثناء التخزين والاستخدام، وضمان ثبات الحبر أثناء عملية الطباعة. 02 تحسين خصائص مقاومة الترسيب أثناء التخزين لفترات طويلة، قد تترسب الأصباغ والمواد المالئة في الحبر، مما يؤثر على تجانس الحبر وجودة الطباعة. يمكن للسيليكا المترسبة أن تحسن بشكل فعال خصائص الحبر المضادة للترسب. ويكمن المبدأ في أن جزيئات السيليكا المترسبة المشتتة تشكل بنية شبكية مستقرة ثلاثية الأبعاد في الحبر، مما يعيق استقرار جزيئات الصباغ والحشو، وبالتالي الحفاظ على تجانس الحبر. 03 تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة الخدش في عمليات الطباعة عالية السرعة، تعد مقاومة التآكل ومقاومة الخدش للحبر من العوامل الأساسية لضمان جودة الطباعة. تطبيق السيليكا المترسبة في الحبري�

أصبحت راتنجات البترول C5، والمعروفة أيضًا باسم الراتنجات الهيدروكربونية C5، ذات أهمية متزايدة كمعدلات لزوجة. من بينها، التطبيقات الأكثر شيوعًا هي في المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة، والمواد اللاصقة الحساسة للضغط، وصناعة الإطارات المطاطية. تعتبر الراتنجات البترولية مناسبة للاستخدام في المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة، والمواد اللاصقة الحساسة للضغط، والإطارات المطاطية. إنها تظهر توافقًا ممتازًا مع بوليمرات كتلة الستايرين (SIS، SBS، SEBS، SEPS)، والمطاط الطبيعي، والمطاط الصناعي، وEVA، وغيرها من المواد. كما أنها تظهر توافقًا جيدًا مع الراتنجات الطبيعية المعززة للزوجة مثل التربين والصنوبري ومشتقاتها، مما يؤدي إلى تحسينات مختلفة في أداء المادة اللاصقة. في السنوات الأخيرة، حلت راتنجات البترول C5 تدريجيًا محل الراتنجات الطبيعية المعززة للزوجة نظرًا لقوة التصاق القشرة العالية، والسرعة الأولية، وأداء الترابط المستقر، ولزوجة ذوبان معتدلة، ومقاومة جيدة للحرارة، وتوافق ممتاز مع مصفوفات البوليمر، وانخفاض التكلفة. تشمل خصائص الراتنجات البترولية C5 في الأنظمة اللاصقة ما يلي: سيولة جيدة، مما يحسن ترطيب مادة الركيزة. ابتذال ممتاز، مع خصائص أولية متميزة. مقاومة فائقة للشيخوخة. التوازن الأمثل بين قوة التماسك وقوة التقشير. لون فاتح. شفاف، قليل الرائحة، قليل التطاير. قائمة المنتجات العنصر نقطة التليين (درجة مئوية) اللون جاردنر قيمة الحمض (ملغ كوه/جم) الجاذبية النوعية (20/20 درجة مئوية) تذوب اللزوجة (BRF، @200 درجة مئوية، cps) طريقة الاختبار الجمعية الأمريكية لاختبار المواد E 28 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد د 1544 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد 974 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد د 71 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد د 3236 HC 5100 95-105 #3-5 .01.0 0.92-0.99 200 كحد أقصى HC 52100A 95-105 #3-5 .01.0 0.92-0.99 200 كحد أقصى راتنج DCPD 95-120 #0-3 .050.05 0.92-0.99 170 كحد أقصى HC 5090 85-95 #4 .01.0 0.92-0.99 200 كحد أقصى HC 52

أطلقت مادة Ecopowr الجديدة منتجًا خاصًا راتينج الصنوبري مصممًا لطلاء علامات الطريق—R105. بفضل سحره التكنولوجي الفريد، يُحدث راتينج الصنوبري هذا تغييرًا جديدًا تمامًا في طلاء علامات الطريق. راتينج الصنوبري R105 لوضع علامات على الطرق بالذوبان الساخن ، بتركيبته الكيميائية الخاصة، يوفر التصاقًا ممتازًا وقوة ربط لطلاء علامات الطريق. يمكن أن تلتصق بإحكام على سطح الطريق، مما يضمن متانة واستقرار العلامات. سواء كنت تواجه الظروف الجوية القاسية أو بيئات الطريق المعقدة، تحافظ R105 على أداء مستقر، وتوفر حماية طويلة الأمد لعلامات الطريق. المواصفات عناصر الاختبار R105 المظهر واللون 2-4 نقطة التليين (R&B)â 103-107 قيمة الحموضة (ملجم KOH/جم) ≥20 الذوبان في البنزين (1:1) مسح راتينج الصنوبري R105 يتميز أيضًا بخصائص لامعة ومقاومة للماء. إنه يعزز لمعان العلامات، مما يجعلها أكثر وضوحًا ويحسن سلامة القيادة الليلية. بالإضافة إلى ذلك، يمنع R105 بشكل فعال اختراق الماء، مما يعزز متانة العلامات، حتى في البيئات الرطبة، ويحافظ على خطوط واضحة. علاوة على ذلك، فإن راتينج الصنوبري R105 لديه وظائف التعبئة والسماكة. يمكنه ملء المسام الصغيرة في طلاء علامات الطريق، مما يجعل السطح أكثر نعومة. علاوة على ذلك، يزيد R105 من لزوجة الطلاء، مما يضمن تجانسه وثباته أثناء التطبيق، ويمنع فقدان الطلاء وتقطره. يُظهر راتينج الصنوبري R105 أيضًا خصائص ممتازة مضادة للتآكل والعزل واللاصق. فهو يمنع بشكل فعال التآكل والأضرار التي تلحق بالعلامات، مما يطيل عمرها الافتراضي. بالإضافة إلى ذلك، فإن خصائص العزل لـ R105 تحمي المنشآت الكهربائية، مما يعزز سلامة علامات الطريق. بفضل أدائه المتميز وتعدد استخداماته، يصبح راتينج الصنوبري R105 هو المفضل تكنولوجيًا في مجال طلاء علامات الطريق. فهو لا يعمل على تحسين الالتصاق واللمعان والعزل المائي للعلامات فحسب، بل يوفر أيضًا وظائف التعبئة والسماكة ومقاومة التآكل والعزل. باستخ

يمكن تطبيق Crosile® 792Aminoethylaminopropyltrimethoxysilane من الماء أو محاليل المذيبات العضوية أو إضافته مباشرة إلى راتنج المزج. يمتزج جيدًا مع الماء والكحول وقابل للذوبان بشكل معتدل في المذيبات العطرية. إلا أن ذوبانه في المذيبات الأليفاتية منخفض. يتبلمر Crosile® 792 في الماء، لذلك يجب تحضير المحاليل قبل الاستخدام مباشرة. لمنع تكون الجيلاتين، أضف السيلان إلى الماء وليس العكس. يمكن أن يؤدي ضبط الرقم الهيدروجيني للمحلول المائي إلى حوالي 4 باستخدام حمض الأسيتيك إلى تحسين ثبات المحلول. من الممكن أيضًا استخدام المحاليل المخففة في المذيبات العضوية، حيث تكون الكحوليات والمذيبات العطرية هي الأكثر ملاءمة. ومع ذلك، تجنب استخدام الألدهيدات والكيتونات والأحماض والإسترات وكلوريدات الألكيل. المحاليل التي تحتوي على الماء في المذيبات العضوية لن تؤدي إلا إلى تعزيز الثبات بشكل طفيف مقارنة بالمحاليل المائية للسيلان. Crosile® 792تريميثوكسي[3-[(2-أمينو إيثيل) أمينو]بروبيل]سيلان سيتم علاجه بشكل فعال في ظل دورات الحرارة العالية النموذجية المستخدمة لعلاج معظم الراتنجات المتصلدة بالحرارة. عادة ما يحدث العلاج المناسب أثناء معالجة أو صب شرائح الراتنج/الزجاج. بالنسبة للنسيج أو المعالجات السطحية، عادة ما يكون تجفيف السيلان كافيا لتحقيق الفعالية. ومع ذلك، للحصول على الأداء الأمثل، يوصى بالمعالجة لمدة 3 إلى 5 دقائق عند درجة حرارة 130 درجة مئوية أو أعلى. يعد التعرض لدرجات حرارة أعلى من 130 درجة مئوية في بعض مراحل المعالجة أمرًا بالغ الأهمية لتطوير أقصى مقاومة للرطوبة.

في صناعة الطلاء، تتم إضافة الأصباغ أو الحشوات لتحقيق توزيع موحد في طبقة الطلاء، مما يخلق سطحًا خشنًا للغاية. كلما كانت جزيئات السطح أكبر، زادت الخشونة الدقيقة، مما أدى إلى انخفاض اللمعان. في إنتاج الطلاءات غير اللامعة، غالبًا ما يتم استخدام مواد خفيفة الوزن مثل كربونات الكالسيوم المترسبة أو التلك بكميات كبيرة، مما يتجاوز تركيز حجم الصباغ الحرج ويؤدي إلى مشكلات مثل ضعف الخصائص الفيزيائية لطبقة الطلاء، مثل الطبقات والترسيب الصعب. إن استخدام مواد التلميع يمكن أن يمنع هذه المشاكل. يتم تصنيف عوامل التلميع إلى أنواع عضوية وغير عضوية، مع كون السيليكا البيضاء عامل تلميع غير عضوي بارز. تركز هذه المقالة على تطبيق عامل تلميع السيليكا الأبيض في طلاءات الخشب ذات الأساس المذيب: الطلاءات عالية الصلابة تحتوي الطلاءات عالية الصلابة على نسبة صلابة عالية ومذيبات متطايرة منخفضة، مما يؤدي إلى زيادة استخدام عوامل التلميع واللزوجة. يصبح حجم الجسيمات لعامل التلميع أمرًا بالغ الأهمية، ويجب اختياره بناءً على سمك الفيلم الجاف. قد يؤدي اختيار عامل صقل بحجم جسيمات صغير إلى انخفاض كفاءة الصقل، وزيادة الاستهلاك، ومشاكل مثل التراكم، والتبييض، وضعف الشفافية. ومن ناحية أخرى، فإن اختيار عامل تلميع بحجم جسيمات أكبر يمكن أن يلبي متطلبات اللمس مع تحقيق تأثير التلميع المطلوب. الورنيش الشفاف تستخدم الورنيش الشفاف في المقام الأول لتوفير لمعان للسطح. تحقق الورنيشات الشفافة غير اللامعة انعكاسًا منتشرًا عن طريق إضافة عوامل التلميع. يجب أخذ عوامل مثل الكفاءة، وحجم الجسيمات، والشفافية، وخصائص مقاومة الترسيب، والتشتت، وملمس السطح في الاعتبار عند تحديد جرعة عامل التلميع. يجب أن يكون محتوى السيليكا الأبيض في عوامل التلميع للطلاءات أعلى من 95%، مع التوصية بالمعالجة بالشمع لمنع الترسب والانسداد. تعمل معالجة الشمع على تعزيز التوافق مع أنظمة الطلاء القائمة على المذي

ECOPOWER Silan Crosile® 792 عبارة عن مادة كيميائية تفاعلية تعمل بمثابة عامل اقتران وظيفي ثنائي الأمين للمواد البلاستيكية والراتنجات واللدائن. يحتوي هذا المركب على كلاً من مجموعة ثنائي الأمين الوظيفية ومجموعة ثلاثي إيثوكسيسيليل غير العضوية. والغرض الأساسي منه هو تسهيل الارتباط بين البوليمرات والمواد غير العضوية، مما يؤدي في النهاية إلى تعزيز الخواص الميكانيكية للمنتج النهائي. تشمل الفوائد الرئيسية لـ ECOPOWER Silan Crosile® 792 ما يلي: تحسين الالتصاق يعمل كعامل اقتران جيد، مما يعزز التصاق المواد البلاستيكية المختلفة والراتنجات واللدائن بالمواد والأسطح غير العضوية. تعزيز الالتصاق في المواد اللاصقة إن مجموعة ثنائي الأمين الوظيفية تجعله معززًا ممتازًا للالتصاق في مجموعة متنوعة من المواد اللاصقة مثل السيليكون والإيبوكسي والأكريليك والبولي يوريثين والبولي يوريثين السيليلاتي. وهذا مفيد بشكل خاص عند ربط هذه المواد اللاصقة بالركائز غير العضوية مثل المعدن والزجاج. الخصائص الميكانيكية المحسنة يعمل كعامل اقتران متفوق في المواد المركبة، مما يثبت قيمته في تحسين الخواص الميكانيكية للمطاط أو البلاستيك المملوء بالمعادن.

غالبًا ما يستخدم الراتينج المهدرج كمكون في المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة. المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة هي مواد لدنة بالحرارة تكون صلبة في درجة حرارة الغرفة ولكنها تصبح سائلة عند تسخينها. عند إضافة الراتينج المهدرج إلى التركيبات اللاصقة المذوبة بالحرارة فإنه يخدم عدة أغراض. تحسين خصائص اللصق يعزز الراتينج المهدرج خصائص اللصق للمادة اللاصقة المذوبة بالحرارة، مما يوفر قوة ربط والتصاق أفضل للركائز المختلفة. زيادة المرونة يمكن أن تؤدي إضافة الراتنج المهدرج إلى تحسين مرونة المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة، مما يجعلها أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تكون فيها المرونة أمرًا بالغ الأهمية، كما هو الحال في مواد التعبئة والتغليف. مقاومة درجات الحرارة يمكن أن يساهم الراتينج المهدرج في مقاومة الحرارة للمادة اللاصقة المذوبة بالحرارة، مما يضمن احتفاظ المادة اللاصقة بسلامتها وأدائها عند درجات حرارة مرتفعة. رائحة أقل غالبًا ما تستخدم الراتنجات المهدرجة لتقليل رائحة المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة، مما يجعلها أكثر ملاءمة للتطبيقات التي قد تكون فيها الرائحة مثيرة للقلق، كما هو الحال في إنتاج عبوات المواد الغذائية. التوافق يمكن للراتنج المهدرج أن يعزز توافق المكونات المختلفة في تركيبة المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة، مما يؤدي إلى منتج أكثر استقرارًا وتجانسًا. المواصفات HY DCPD إتش واي 6100 إتش واي 6110 إتش واي 6120 طريقة الاختبار المظهر الماء الأبيض الماء الأبيض الماء الأبيض مقلة العين نقطة التليين (درجة مئوية) 105-110 100-110 110-120 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد E 28 المؤشر الأصفر ≥5 ≥5 ≥5 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد د 1925 لون جاردنر 0-1 0-1 0-1 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد 974 الاستقرار الحراري (200 درجة مئوية، 5 ساعات، YI) ≥10 ≥10 ≥10 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد د 1925 ذوبان اللزوجة (180 درجة مئوية، cPs) 130-200 - - ASTM 3236