أصبحت راتنجات البترول C5، والمعروفة أيضًا باسم الراتنجات الهيدروكربونية C5، ذات أهمية متزايدة كمعدلات لزوجة. من بينها، التطبيقات الأكثر شيوعًا هي في المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة، والمواد اللاصقة الحساسة للضغط، وصناعة الإطارات المطاطية. تعتبر الراتنجات البترولية مناسبة للاستخدام في المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة، والمواد اللاصقة الحساسة للضغط، والإطارات المطاطية. إنها تظهر توافقًا ممتازًا مع بوليمرات كتلة الستايرين (SIS، SBS، SEBS، SEPS)، والمطاط الطبيعي، والمطاط الصناعي، وEVA، وغيرها من المواد. كما أنها تظهر توافقًا جيدًا مع الراتنجات الطبيعية المعززة للزوجة مثل التربين والصنوبري ومشتقاتها، مما يؤدي إلى تحسينات مختلفة في أداء المادة اللاصقة. في السنوات الأخيرة، حلت راتنجات البترول C5 تدريجيًا محل الراتنجات الطبيعية المعززة للزوجة نظرًا لقوة التصاق القشرة العالية، والسرعة الأولية، وأداء الترابط المستقر، ولزوجة ذوبان معتدلة، ومقاومة جيدة للحرارة، وتوافق ممتاز مع مصفوفات البوليمر، وانخفاض التكلفة. تشمل خصائص الراتنجات البترولية C5 في الأنظمة اللاصقة ما يلي: سيولة جيدة، مما يحسن ترطيب مادة الركيزة. ابتذال ممتاز، مع خصائص أولية متميزة. مقاومة فائقة للشيخوخة. التوازن الأمثل بين قوة التماسك وقوة التقشير. لون فاتح. شفاف، قليل الرائحة، قليل التطاير. قائمة المنتجات العنصر نقطة التليين (درجة مئوية) اللون جاردنر قيمة الحمض (ملغ كوه/جم) الجاذبية النوعية (20/20 درجة مئوية) تذوب اللزوجة (BRF، @200 درجة مئوية، cps) طريقة الاختبار الجمعية الأمريكية لاختبار المواد E 28 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد د 1544 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد 974 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد د 71 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد د 3236 HC 5100 95-105 #3-5 .01.0 0.92-0.99 200 كحد أقصى HC 52100A 95-105 #3-5 .01.0 0.92-0.99 200 كحد أقصى راتنج DCPD 95-120 #0-3 .050.05 0.92-0.99 170 كحد أقصى HC 5090 85-95 #4 .01.0 0.92-0.99 200 كحد أقصى HC 52

أطلقت مادة Ecopowr الجديدة منتجًا خاصًا راتينج الصنوبري مصممًا لطلاء علامات الطريق—R105. بفضل سحره التكنولوجي الفريد، يُحدث راتينج الصنوبري هذا تغييرًا جديدًا تمامًا في طلاء علامات الطريق. راتينج الصنوبري R105 لوضع علامات على الطرق بالذوبان الساخن ، بتركيبته الكيميائية الخاصة، يوفر التصاقًا ممتازًا وقوة ربط لطلاء علامات الطريق. يمكن أن تلتصق بإحكام على سطح الطريق، مما يضمن متانة واستقرار العلامات. سواء كنت تواجه الظروف الجوية القاسية أو بيئات الطريق المعقدة، تحافظ R105 على أداء مستقر، وتوفر حماية طويلة الأمد لعلامات الطريق. المواصفات عناصر الاختبار R105 المظهر واللون 2-4 نقطة التليين (R&B)â 103-107 قيمة الحموضة (ملجم KOH/جم) ≥20 الذوبان في البنزين (1:1) مسح راتينج الصنوبري R105 يتميز أيضًا بخصائص لامعة ومقاومة للماء. إنه يعزز لمعان العلامات، مما يجعلها أكثر وضوحًا ويحسن سلامة القيادة الليلية. بالإضافة إلى ذلك، يمنع R105 بشكل فعال اختراق الماء، مما يعزز متانة العلامات، حتى في البيئات الرطبة، ويحافظ على خطوط واضحة. علاوة على ذلك، فإن راتينج الصنوبري R105 لديه وظائف التعبئة والسماكة. يمكنه ملء المسام الصغيرة في طلاء علامات الطريق، مما يجعل السطح أكثر نعومة. علاوة على ذلك، يزيد R105 من لزوجة الطلاء، مما يضمن تجانسه وثباته أثناء التطبيق، ويمنع فقدان الطلاء وتقطره. يُظهر راتينج الصنوبري R105 أيضًا خصائص ممتازة مضادة للتآكل والعزل واللاصق. فهو يمنع بشكل فعال التآكل والأضرار التي تلحق بالعلامات، مما يطيل عمرها الافتراضي. بالإضافة إلى ذلك، فإن خصائص العزل لـ R105 تحمي المنشآت الكهربائية، مما يعزز سلامة علامات الطريق. بفضل أدائه المتميز وتعدد استخداماته، يصبح راتينج الصنوبري R105 هو المفضل تكنولوجيًا في مجال طلاء علامات الطريق. فهو لا يعمل على تحسين الالتصاق واللمعان والعزل المائي للعلامات فحسب، بل يوفر أيضًا وظائف التعبئة والسماكة ومقاومة التآكل والعزل. باستخ

يمكن تطبيق Crosile® 792Aminoethylaminopropyltrimethoxysilane من الماء أو محاليل المذيبات العضوية أو إضافته مباشرة إلى راتنج المزج. يمتزج جيدًا مع الماء والكحول وقابل للذوبان بشكل معتدل في المذيبات العطرية. إلا أن ذوبانه في المذيبات الأليفاتية منخفض. يتبلمر Crosile® 792 في الماء، لذلك يجب تحضير المحاليل قبل الاستخدام مباشرة. لمنع تكون الجيلاتين، أضف السيلان إلى الماء وليس العكس. يمكن أن يؤدي ضبط الرقم الهيدروجيني للمحلول المائي إلى حوالي 4 باستخدام حمض الأسيتيك إلى تحسين ثبات المحلول. من الممكن أيضًا استخدام المحاليل المخففة في المذيبات العضوية، حيث تكون الكحوليات والمذيبات العطرية هي الأكثر ملاءمة. ومع ذلك، تجنب استخدام الألدهيدات والكيتونات والأحماض والإسترات وكلوريدات الألكيل. المحاليل التي تحتوي على الماء في المذيبات العضوية لن تؤدي إلا إلى تعزيز الثبات بشكل طفيف مقارنة بالمحاليل المائية للسيلان. Crosile® 792تريميثوكسي[3-[(2-أمينو إيثيل) أمينو]بروبيل]سيلان سيتم علاجه بشكل فعال في ظل دورات الحرارة العالية النموذجية المستخدمة لعلاج معظم الراتنجات المتصلدة بالحرارة. عادة ما يحدث العلاج المناسب أثناء معالجة أو صب شرائح الراتنج/الزجاج. بالنسبة للنسيج أو المعالجات السطحية، عادة ما يكون تجفيف السيلان كافيا لتحقيق الفعالية. ومع ذلك، للحصول على الأداء الأمثل، يوصى بالمعالجة لمدة 3 إلى 5 دقائق عند درجة حرارة 130 درجة مئوية أو أعلى. يعد التعرض لدرجات حرارة أعلى من 130 درجة مئوية في بعض مراحل المعالجة أمرًا بالغ الأهمية لتطوير أقصى مقاومة للرطوبة.

في صناعة الطلاء، تتم إضافة الأصباغ أو الحشوات لتحقيق توزيع موحد في طبقة الطلاء، مما يخلق سطحًا خشنًا للغاية. كلما كانت جزيئات السطح أكبر، زادت الخشونة الدقيقة، مما أدى إلى انخفاض اللمعان. في إنتاج الطلاءات غير اللامعة، غالبًا ما يتم استخدام مواد خفيفة الوزن مثل كربونات الكالسيوم المترسبة أو التلك بكميات كبيرة، مما يتجاوز تركيز حجم الصباغ الحرج ويؤدي إلى مشكلات مثل ضعف الخصائص الفيزيائية لطبقة الطلاء، مثل الطبقات والترسيب الصعب. إن استخدام مواد التلميع يمكن أن يمنع هذه المشاكل. يتم تصنيف عوامل التلميع إلى أنواع عضوية وغير عضوية، مع كون السيليكا البيضاء عامل تلميع غير عضوي بارز. تركز هذه المقالة على تطبيق عامل تلميع السيليكا الأبيض في طلاءات الخشب ذات الأساس المذيب: الطلاءات عالية الصلابة تحتوي الطلاءات عالية الصلابة على نسبة صلابة عالية ومذيبات متطايرة منخفضة، مما يؤدي إلى زيادة استخدام عوامل التلميع واللزوجة. يصبح حجم الجسيمات لعامل التلميع أمرًا بالغ الأهمية، ويجب اختياره بناءً على سمك الفيلم الجاف. قد يؤدي اختيار عامل صقل بحجم جسيمات صغير إلى انخفاض كفاءة الصقل، وزيادة الاستهلاك، ومشاكل مثل التراكم، والتبييض، وضعف الشفافية. ومن ناحية أخرى، فإن اختيار عامل تلميع بحجم جسيمات أكبر يمكن أن يلبي متطلبات اللمس مع تحقيق تأثير التلميع المطلوب. الورنيش الشفاف تستخدم الورنيش الشفاف في المقام الأول لتوفير لمعان للسطح. تحقق الورنيشات الشفافة غير اللامعة انعكاسًا منتشرًا عن طريق إضافة عوامل التلميع. يجب أخذ عوامل مثل الكفاءة، وحجم الجسيمات، والشفافية، وخصائص مقاومة الترسيب، والتشتت، وملمس السطح في الاعتبار عند تحديد جرعة عامل التلميع. يجب أن يكون محتوى السيليكا الأبيض في عوامل التلميع للطلاءات أعلى من 95%، مع التوصية بالمعالجة بالشمع لمنع الترسب والانسداد. تعمل معالجة الشمع على تعزيز التوافق مع أنظمة الطلاء القائمة على المذي

ECOPOWER Silan Crosile® 792 عبارة عن مادة كيميائية تفاعلية تعمل بمثابة عامل اقتران وظيفي ثنائي الأمين للمواد البلاستيكية والراتنجات واللدائن. يحتوي هذا المركب على كلاً من مجموعة ثنائي الأمين الوظيفية ومجموعة ثلاثي إيثوكسيسيليل غير العضوية. والغرض الأساسي منه هو تسهيل الارتباط بين البوليمرات والمواد غير العضوية، مما يؤدي في النهاية إلى تعزيز الخواص الميكانيكية للمنتج النهائي. تشمل الفوائد الرئيسية لـ ECOPOWER Silan Crosile® 792 ما يلي: تحسين الالتصاق يعمل كعامل اقتران جيد، مما يعزز التصاق المواد البلاستيكية المختلفة والراتنجات واللدائن بالمواد والأسطح غير العضوية. تعزيز الالتصاق في المواد اللاصقة إن مجموعة ثنائي الأمين الوظيفية تجعله معززًا ممتازًا للالتصاق في مجموعة متنوعة من المواد اللاصقة مثل السيليكون والإيبوكسي والأكريليك والبولي يوريثين والبولي يوريثين السيليلاتي. وهذا مفيد بشكل خاص عند ربط هذه المواد اللاصقة بالركائز غير العضوية مثل المعدن والزجاج. الخصائص الميكانيكية المحسنة يعمل كعامل اقتران متفوق في المواد المركبة، مما يثبت قيمته في تحسين الخواص الميكانيكية للمطاط أو البلاستيك المملوء بالمعادن.

غالبًا ما يستخدم الراتينج المهدرج كمكون في المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة. المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة هي مواد لدنة بالحرارة تكون صلبة في درجة حرارة الغرفة ولكنها تصبح سائلة عند تسخينها. عند إضافة الراتينج المهدرج إلى التركيبات اللاصقة المذوبة بالحرارة فإنه يخدم عدة أغراض. تحسين خصائص اللصق يعزز الراتينج المهدرج خصائص اللصق للمادة اللاصقة المذوبة بالحرارة، مما يوفر قوة ربط والتصاق أفضل للركائز المختلفة. زيادة المرونة يمكن أن تؤدي إضافة الراتنج المهدرج إلى تحسين مرونة المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة، مما يجعلها أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تكون فيها المرونة أمرًا بالغ الأهمية، كما هو الحال في مواد التعبئة والتغليف. مقاومة درجات الحرارة يمكن أن يساهم الراتينج المهدرج في مقاومة الحرارة للمادة اللاصقة المذوبة بالحرارة، مما يضمن احتفاظ المادة اللاصقة بسلامتها وأدائها عند درجات حرارة مرتفعة. رائحة أقل غالبًا ما تستخدم الراتنجات المهدرجة لتقليل رائحة المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة، مما يجعلها أكثر ملاءمة للتطبيقات التي قد تكون فيها الرائحة مثيرة للقلق، كما هو الحال في إنتاج عبوات المواد الغذائية. التوافق يمكن للراتنج المهدرج أن يعزز توافق المكونات المختلفة في تركيبة المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة، مما يؤدي إلى منتج أكثر استقرارًا وتجانسًا. المواصفات HY DCPD إتش واي 6100 إتش واي 6110 إتش واي 6120 طريقة الاختبار المظهر الماء الأبيض الماء الأبيض الماء الأبيض مقلة العين نقطة التليين (درجة مئوية) 105-110 100-110 110-120 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد E 28 المؤشر الأصفر ≥5 ≥5 ≥5 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد د 1925 لون جاردنر 0-1 0-1 0-1 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد 974 الاستقرار الحراري (200 درجة مئوية، 5 ساعات، YI) ≥10 ≥10 ≥10 الجمعية الأمريكية لاختبار المواد د 1925 ذوبان اللزوجة (180 درجة مئوية، cPs) 130-200 - - ASTM 3236

مقدمة برزت السيليكا (SiO2) كلاعب رئيسي في مختلف الصناعات، وأحد تطبيقاتها الجديرة بالملاحظة يكمن في إنتاج الأفلام البلاستيكية، حيث تعمل كعامل مضاد للانسداد أو الفتح. طريقة الترسيب هي التقنية الأساسية المستخدمة لتصنيع السيليكا لهذه الأغراض. يتضمن ذلك عملية دقيقة من الخلط المتحكم فيه، مما ينتج عنه مادة تشبه الهلام تخضع لخطوات لاحقة مثل الغسيل والتجفيف والطحن للحصول على المنتج النهائي. المواصفات العناصر المواصفات طريقة الاختبار المظهر مسحوق أبيض الفحص البصري متوسط ​​حجم الجسيمات أم 4-5 مالفيرن ماستر سيزر الخسارة في التجفيف٪ MAX 3 ISO787-2 امتصاص الزيت مل/100 جم 60-120 زيت بذر الكتان مساحة السطح M2/جم 600-700 رهان الرقم الهيدروجيني 5.0-7.0 في 5% ملاط SiO2% MIN 99.9 - الحد الأدنى للبياض 95 الصياد تطبيق مكافحة الحظر تلعب السيليكا EC700، عند استخدامها كعامل مضاد للانسداد في إنتاج الأفلام البلاستيكية، دورًا محوريًا في منع هدر المنتج. تميل الأغشية البلاستيكية، المستخدمة عادة في التغليف، إلى الالتصاق ببعضها البعض بسبب الشحنات الساكنة أو الملوثات. ومن خلال إدخال جزيئات السيليكا بكميات قليلة إلى تركيبات الأفلام، يتم إنشاء فواصل مجهرية، مما يشكل فجوات هوائية تمنع الالتصاق. وهذا لا يسهل فصل الأفلام بسهولة فحسب، بل يقلل أيضًا من هدر المنتج، مما يضمن وصول منتج الاستخدام النهائي إلى المستهلكين في حالة مثالية. فتح وظيفة الوكيل يُعزى استخدام السيليكا EC700 كعامل فتح إلى نقائه الاستثنائي، وعدم تفاعله مع المواد الأخرى، وغياب الطعم أو الرائحة. هذه الصفات تجعلها خيارًا آمنًا وموثوقًا لتغليف المواد الغذائية، حيث يكون الحفاظ على صحة المنتج وجودته في غاية الأهمية. تتميز سيليكا EC700 بثبات عالي ويمكنها تحمل درجات الحرارة والرطوبة المرتفعة، مما يساهم بشكل كبير في إطالة العمر الافتراضي للسلع المعبأة. مزايا تغليف المواد الغذائية تثبت السيليكا EC700، بخصائصها الفريدة، أنها مكون مثال

مقدمة في العالم الديناميكي للحلول الصناعية، يظهر C9 الراتنج كلاعب متعدد الاستخدامات ولا غنى عنه. مشتق من جزء C9 النفطي من خلال تقنيات البلمرة الحفزية المتطورة، هذا الراتنج العطري الحراري ذو الوزن الجزيئي المنخفض يوفر عددًا لا يحصى من الفوائد عبر مختلف التطبيقات. دعونا نتعمق في الخصائص الفريدة والتطبيقات المتنوعة التي تجعل C9 Hydrocarbon الراتنج مُغيرًا لقواعد اللعبة في المشهد الصناعي. الخصائص التي تميز الراتنج الهيدروكربوني C9 الشفافية وثبات الألوان الراتنج العطري C9 يقدم نفسه على شكل مادة صلبة حبيبية شفافة ذات لون أصفر فاتح. إن ملف تعريف الألوان الثابت الخاص به يجعله خيارًا مفضلاً في التطبيقات التي يكون فيها تناسق الألوان أمرًا بالغ الأهمية. الاستقرار الكيميائي بفضل الثبات الكيميائي الممتاز في البيئات الحمضية والقلوية، يضمن الراتنج الهيدروكربوني C9 المتانة وطول العمر في البيئات الصناعية الصعبة. قوة اللصق ومقاومة الماء الصناعات التي تتطلب التصاقًا قويًا ومقاومة للماء تجد أن راتينج الهيدروكربون C9 هو حليف موثوق به. سواء في الدهانات أو المواد اللاصقة أو التطبيقات المطاطية، تبقى براعتها اللاصقة لا مثيل لها. الخصائص الحرارية يتميز الراتنج الهيدروكربوني C9 بالتوصيل الحراري المنخفض، وهو عبارة عن محلول مقاوم للحرارة، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تمثل تقلبات درجات الحرارة مصدر قلق. تطبيقات الراتنج الهيدروكربوني C9 صناعات الدهانات يعزز لمعان والتصاق وصلابة الدهانات. يوفر مقاومة ضد الأحماض والقلويات والماء. صناعة المواد اللاصقة يحسن القدرة على الالتصاق، خاصة في المواد اللاصقة والطلاءات الذائبة بالحرارة. يقدم حلاً موثوقًا للربط. صناعة المطاط والإطارات متوافق مع المطاط الطبيعي ويحافظ على قابلية الذوبان المتبادلة. لا يتعارض مع عمليات كبريت المطاط. حبر الطباعة تساهم متغيرات نقطة التليين العالية في نشر اللون والتجفيف السريع وتحسين �

مقدمة عوامل اقتران فينيل سيلاني ، وتحديدًا فينيل ثلاثي إيثوكسي سيلان (رقم سجل المستخلصات الكيميائية 78-08-0) و فينيل تريميثوكسيسيلان (رقم سجل المستخلصات الكيميائية 2768-02-7)، تبرز كمكونات محورية داخل السيلان وكيل اقتران / عائلة crosslinker. يستكشف هذا المقال دورها المهم في تطبيقات البوليمر المختلفة، ويسلط الضوء على مشهد إنتاجها ويسلط الضوء على الوظائف الرئيسية. مشهد الإنتاج في الصين، تساهم عوامل اقتران الفينيل السيلاني بشكل كبير، حيث يمثل إنتاجها حوالي 10% من حصة السوق. وظائف فينيل تريثوكسيسيلان المتنوعة يخدم فينيل تريثوكسيسيلان، بصيغته الكيميائية CH2=CHSi(OC2H5)3، أغراضًا مزدوجة كعامل اقتران وتشابك. يجد التوافق مع أنواع البوليمر المتنوعة مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبوليستر غير المشبع. تشمل التطبيقات نطاقًا واسعًا، يشمل الألياف الزجاجية والبلاستيك والزجاج والكابلات والسيراميك والمطاط. تعديل البوليمرات وتطبيقاتها يعتبر عامل اقتران السيلان هذا بارعًا بشكل خاص في تعديل البولي إيثيلين والبوليمرات المشتركة، مما يوفر فوائد مثل تحمل المعالجة الكبير والملاءمة للمواد المركبة المملوءة. إن سماته الرائعة، بما في ذلك درجة حرارة الخدمة العالية، ومقاومة تشقق الضغط، وخصائص الذاكرة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الصدمات، تجعله خيارًا متعدد الاستخدامات لمختلف الصناعات. التطعيم للخصائص المحسنة يمكن تطعيم فينيل ثلاثي إيثوكسيسيلان على سلاسل البوليمر الرئيسية، مما يؤدي إلى إدخال مجموعات الإستر التي تعمل كنقاط نشطة لتشابك الماء الدافئ. يعمل هذا التعديل على تحسين أداء البوليمر، مما يمهد الطريق لإنتاج منتجات مقولبة مثل أغلفة الكابلات، والعزل، والأنابيب، وغيرها من العناصر المبثوقة. التوافق والتطبيق في البولي إيثيلين المتشابك عامل اقتران سيلاني مجموعة الفينيليظهر التوافق مع البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والمزيد. ويكمن تطبيقه الأساسي في تحس�