يتم إنتاج راتينج البترول المشترك C5 / C9 من راتينج C5 وجزء راتينج C9 بنسب معينة ، وله مزايا كل من راتينج البترول C5 وراتنج البترول C9. تحديد عنصر اختبار تخصيص طريقة اختبار مظهر حبيبة صفراء شاحبة ييبالينج نقطة التليين (درجة مئوية) 95-105 ، 100-110 ، 110-120 ASTM E 28 لون جاردنر # 3- # 6 ASTM D 974 قيمة الحمض (KOH مجم / جم) ≤1.0 ASTM D 1544 محتوى الرماد٪ (بالوزن) ≤0.1 ASTM D 1063 طلب تستخدم الراتنجات البترولية المبلمرة C5 / C9 في المواد اللاصقة الذائبة الساخنة ، والمواد اللاصقة ، والمواد اللاصقة ، وكذلك في مجالات المطاط والإطارات. في مجال المطاط والإطارات ، لا تؤدي إضافة راتينج البترول المشترك البلمرة إلى زيادة القوة اللاصقة لجزيئات المطاط فقط. علاوة على ذلك ، يمكنها تحسين قوة الالتصاق بين جزيئات المطاط والسلك ، وهي مناسبة للمنتجات المطاطية ذات المتطلبات العالية مثل الإطارات الشعاعية. في مجال المواد اللاصقة والمواد اللاصقة بالذوبان الساخن ، لا يمكن لراتنج البترول المشترك البلمرة C5 / C9 توفير لزوجة أولية أفضل فحسب ، ولكن أيضًا ، مثل راتنج الصنوبري ، يمكن استخدامه لضبط ثبات وتماسك لزوجة عامل التشابك والراتنج خليط. HC52100 كوبوليمر راتينج هو نوع من C5 معدل براتنج عطري مع توافق جيد مع راتينج EVA. الروائح المنخفضة (أقل الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات) ، توافق أفضل مع EVA و SIS ، SBS. تحسين اللزوجة الأولية للمنتج وقوة التقشير.

1. عامل اقتران السيلان Crosile®570 يستخدم بشكل رئيسي في راتنجات البوليستر غير المشبعة ، ويمكن استخدامه أيضًا في البولي يوريثين والبولي بيوتيلين والبولي بروبيلين والبولي إيثيلين ومطاط EPDM. بالنسبة لتسلل الألياف الزجاجية ، فإن صيغتها الرئيسية هي: عامل اقتران ، عامل مضاد للكهرباء الساكنة ، عامل تشكيل فيلم ، مادة تشحيم ، ماء ناعم ومكونات أخرى ، يتم تحلل Crosile®570 في الماء المحمض PH 3.5-4 ، وفي عامل التحجيم ، اقتران تركيز العامل 0.3٪ -0.6٪. في صناعة الأسلاك والكابلات ، يتم استخدام عامل التوصيل لمعالجة نظام EPDM المملوء بالبيروكسيد والمرتبط المتقاطع بواسطة عامل التوصيل ، مما يحسن عامل الاستهلاك والتحريض المحدد والمفاعلة السعوية. 2. يستخدم عامل اقتران السيلان Crosile®570 في المعالجة السطحية للحشوات غير العضوية مثل السيليكا ، والتلك ، والطين ، والميكا ، والطين ، والكاولين ، وما إلى ذلك ، لتحسين الالتصاق بالمواد غير العضوية ، وزيادة مقاومة الماء ، وتقليل درجة حرارة المعالجة . 3. بلمرة مع أسيتات الفينيل ومونومرات أكريليك أو ميثاكريليك ، تستخدم هذه البوليمرات على نطاق واسع في الطلاءات والمواد اللاصقة ومانعات التسرب لتوفير التصاق ممتاز ومتانة. 4. عامل اقتران Silane Crosile®570 هذا المنتج يتحلل بالماء ويتكثف في سيلانول عندما يواجه الماء ويتأثر بدرجة الحرارة وقيمة الأس الهيدروجيني والتركيز.

سنوات الخريف الذهبي ، موسم الحصاد ؛ عيد ميلاد الوطن الأم ، مهرجان كبير ؛ آمل أن تزدهر حياتك المهنية مع تطور الوطن الأم ، وستكون حياتك أفضل كل يوم. عطلة العيد الوطني ECOPOWER: 1 أكتوبر - 7 أكتوبر

(1) التعزيز : يمكن تحسين قوة التمزق للمركب المعزز بالسيليكا بشكل كبير. لذلك ، عادةً ما يتم إضافة حوالي 10-25 جزءًا من السيليكا إلى مركب المداس للعديد من الإطارات كبيرة الحجم ، مما قد يؤدي إلى تحسين مداس الإطار بشكل كبير. مقاومة ممتازة لقطع التقطيع. تجدر الإشارة إلى أنه عند استخدام أسود الكربون الأبيض لتحسين مقاومة التمزق للمنتجات المطاطية ، مع زيادة كمية أسود الكربون الأبيض ، ستنخفض مقاومة التآكل لمركب المطاط ، ويجب أن تكون كمية أسود الكربون الأبيض معقولة. خاضع للسيطرة. (2) الالتصاق : يحتوي سطح السيليكا على silanols نشط ، وهو جزء مهم من نظام التصاق m-methyl white. في الإنتاج الفعلي ، يمكن لنظام لاصق الميتافثالين أن يحسن بشكل كبير قوة اللصق بين المطاط والمواد الهيكلية (بما في ذلك القطن والنايلون والبوليستر والأسلاك الفولاذية ، إلخ). ZC140 مسحوق السيليكا المترسبة للمطاط يمتلك ثاني أكسيد السيليكون ZC140P إمكانات تقوية عالية ويضفي مركبات المطاط كسطح محدد أقل. يمكنها تحسين صلابة Shore العالية ، وقوة الشد ، ومقاومة التمزق ومقاومة التآكل ، وتقليل التشوه تحت الضغط ، وإطالة عمر المنتجات. ZC120MP مايكرو بيرل السيليكا المترسبة للمطاط يتكون ZC120MP Micro Pearl من السيليكا المترسبة من خلال تقنية تجفيف الرش بالضغط المتقدمة ، مع حجم موحد ، وتشتت عالي ، وسيولة عالية ، وخصائص غبار منخفضة. لا تطفو في السماء أثناء الإنتاج أو النقل أو العملية. ZC 185 مسحوق السيليكا المترسبة للمطاط ZC 185 مسحوق أبيض الكربون الأسود الأسطوانة المطاط وصناعات الإطارات. مع مساحة سطح محددة عالية لـ BET ، فإنها تعرض تقوية عالية عند استخدامها في المنتجات المطاطية ، مما يحسن الصلابة ومقاومة الكشط وقوة التمزق ، والتي يمكن أن تطيل من عمرها.

راتينج البترول المهدرج بشكل عام راتينج البترول C5 أو C9 يكون بني محمر إلى أصفر فاتح ، ويمكن أن يصبح أبيض أو شفاف بعد الهدرجة. في تطبيق المواد اللاصقة الذائبة الساخنة والأشرطة اللاصقة ، فإن شفافية الراتينج مهمة جدًا. يمكن أن تؤدي الهدرجة أيضًا إلى تحسين الالتصاق ومقاومة الطقس والاستقرار والتوافق. يتم تصنيع راتنجات البترول المهدرجة C5 من جزء راتنج C5 الذي تم تكسيره بواسطة الإيثيلين كمادة خام ، ويتم الحصول عليه عن طريق البلمرة الكاتيونية للديين والأحادي في مكون الراتينج C5. راتينج البترول المهدرج C9 عبارة عن راتنج لدن بالحرارة أبيض مائي منخفض الوزن الجزيئي مشتق من المواد الخام الكيميائية. نظرًا لمقاومة الحرارة الجيدة والتوافق الجيد مع EVA و SBC والبوليمرات الأخرى ، فإنه يتمتع أيضًا باستقرار حراري جيد ورائحة منخفضة جدًا. يتكون راتنجات البترول المهدرجة DCPD بشكل أساسي من ثنائي كلوبنتادين وبوليمرات أخرى منخفضة الوزن الجزيئي ناتجة عن البلمرة تحت ظروف درجة حرارة وضغط معينة من خلال عملية خاصة.

بصفتها مادة غير عضوية غير معدنية ، تتمتع الألياف الزجاجية بعزل جيد ، ومقاومة قوية للحرارة ، ومقاومة جيدة للتآكل وقوة ميكانيكية عالية. غالبًا ما يستخدم كمواد تقوية في المواد المركبة ، ومواد العزل الكهربائي ، ومواد العزل الحراري. ومع ذلك ، فإن سطح الألياف الزجاجية قطبي للغاية ، ومن الصعب أن تكون متوافقة مع الراتينج غير القطبي ، مما يقلل بشكل كبير من تأثير الملء. من أجل تحسين الالتصاق بين الراتينج والألياف الزجاجية وتحسين القوة ومقاومة الماء والمقاومة الكهربائية ومقاومة الطقس للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية ، من الضروري تعديل سطح الألياف الزجاجية. في الوقت الحاضر ، يعد معدل السطح الأكثر استخدامًا في تعديل سطح الألياف الزجاجية هو عامل اقتران silane ، وتشمل أصنافه بشكل أساسي: فينيل سيلان ، سيلان أميني ، ميثاكريلوكسي سيلان ، إلخ. عامل اقتران فينيل سيلان تآكل في لاصق الطلاء والألياف الزجاجية عامل اقتران أميني سيلاني تآكل في الألياف الزجاجية اللاصقة والمطاط عامل اقتران Silane Crosile570 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilane

أداء ووظيفة راتنج البترول في الصناعات المختلفة: A. يستخدم الطلاء بشكل أساسي راتينج البترول C9 ، وراتنج DCPD وراتنج البوليمر المشترك C5 / C9 مع نقطة تليين عالية. يمكن أن تؤدي إضافة راتنجات البترول إلى الطلاء إلى زيادة لمعان الطلاء وتحسين الالتصاق والصلابة ومقاومة الأحماض والمقاومة القلوية لفيلم الطلاء. يستخدم المطاط بشكل أساسي راتينج البترول C5 وراتنج البوليمر المشترك C5 / C9 وراتنج DCPD بنقطة تليين منخفضة. هذه الراتنجات لها قابلية ذوبان متبادلة جيدة مع جزيئات المطاط الطبيعي ، وليس لها تأثير كبير على عملية تقسية المطاط. يمكن أن تؤدي إضافة راتينج البترول إلى المطاط إلى زيادة اللزوجة وتقويتها وتليينها. على وجه الخصوص ، لا تؤدي إضافة راتينج البوليمر المشترك C5 / C9 إلى زيادة الالتصاق بين جزيئات المطاط فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين الالتصاق بين جزيئات المطاط والأسلاك. إنها مناسبة للمنتجات المطاطية ذات المتطلبات العالية مثل الإطارات الشعاعية. راتينج البترول في صناعة المواد اللاصقة لديه التصاق جيد. يمكن أن تؤدي إضافة راتنجات البترول إلى الشريط اللاصق والحساس للضغط إلى تحسين قوة اللصق ومقاومة الأحماض ومقاومة القلويات ومقاومة الماء للمادة اللاصقة ، ويمكن أن تقلل بشكل فعال تكاليف الإنتاج. د. الراتنجات البترولية للأحبار في صناعة الحبر عبارة عن راتنجات بترولية C9 ذات نقطة تليين عالية وراتنجات DCPD. يمكن أن تؤدي إضافة راتنجات البترول إلى الحبر دور تطوير اللون ، والتجفيف السريع ، والإشراق ، وتحسين أداء الطباعة. طلاء لعلامات الطرق وعلامات الطرق في صناعة الطلاء ، راتينج البترول لديه التصاق جيد للخرسانة أو رصيف الأسفلت ، ولديه مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للماء ، وله تقارب جيد مع المواد غير العضوية ، سهل الطلاء ، مقاومة جيدة للطقس ، تجفيف سريع ، متانة عالية ، ويمكن أن يحسن الخصائص الفيزيائية والكيميائية للطبقة ، ويحسن مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة

من أجل شكر ECOPOWER لجميع موظفي Aike لجهودهم الدؤوبة لتطوير الشركة وتعزيز تماسك فريق الشركة. قررت الشركة السفر إلى جبل نانكون في هويتشو للهروب من الصيف من 5 أغسطس إلى 7 أغسطس 2022 ، حتى يتمكن الجميع من إطلاق سراحهم في أحضان الطبيعة.

تستخدم مادة كابل Silane XLPE على نطاق واسع كمواد عازلة لكابلات الطاقة منخفضة الجهد في صناعة الأسلاك والكابلات. مقارنةً بالربط المتبادل للبيروكسيد والربط المتبادل للإشعاع ، تتمتع هذه المادة بمزايا معدات التصنيع البسيطة والتشغيل المريح والتكلفة الشاملة المنخفضة في تصنيع الأسلاك والكابلات المتشابكة ، وأصبحت المادة العازلة الرائدة للجهد المنخفض عبر الارتباط. بصفتها مادة غير عضوية غير معدنية ، تتميز الألياف الزجاجية بالعزل الجيد ، المقاومة القوية للحرارة ، مقاومة التآكل الجيدة والقوة الميكانيكية العالية. يشيع استخدامها في المواد المركبة مثل مواد التسليح والمواد العازلة الكهربائية ومواد العزل الحراري. ومع ذلك ، فإن الألياف الزجاجية لها سطح كبير ومتوافقة مع الراتينج ، مما يقلل بشكل كبير من تأثير الملء. من أجل تحسين قوة الترابط بين الراتنج والألياف الزجاجية ، وتحسين القوة والخصائص الكهربائية ومقاومة الطقس للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية ، من الضروري تعديل سطح الألياف الزجاجية. في الوقت الحاضر ، يعد معدل السطح الأكثر استخدامًا في تعديل سطح الألياف الزجاجية هو عامل اقتران silane. الأصناف الرئيسية هي: فينيل سيلان ، أمينو سيلان ، ميثاكريلويلوكسي سيلان وهلم جرا. عامل اقتران فينيل سيلان تآكل في لاصق الطلاء والألياف الزجاجية يشير سيلان الفينيل إلى مركب السيليكون العضوي بالصيغة الكيميائية CH2 = CHSiH3. وهو مشتق من silane (SiH4). المركب غاز عديم اللون وله أهمية نظرية بشكل أساسي. فينيل تريميثوكسيسيلاني سيلاني ، سيلاني VTMOEO ، ثلاثي ميثوكسي (فينيل) سيلاني ، عامل اقتران سيلاني A-172 ، عامل اقتران سيلاني Z-6172 ، فينيل سيلان عامل اقتران أميني سيلاني تآكل في الألياف الزجاجية اللاصقة والمطاط عامل اقتران Amino Silane Crosile هو مادة كيميائية لها الصيغة الجزيئية H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5) 3 ، والتي تستخدم في صناعات مختلفة مثل البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية والطلاء والمسبوكات وال�