أداء ووظيفة راتنج البترول في مختلف الصناعات: أ. يستخدم الطلاء بشكل أساسي راتنج بترولي C9 ، راتنج DCPD و راتنج كوبوليمر C5/C9 تتميز بنقطة تليين عالية. يمكن أن تؤدي إضافة راتنج البترول إلى الطلاء إلى زيادة لمعان الطلاء، وتحسين الالتصاق والصلابة ومقاومة الأحماض والقلويات لطبقة الطلاء. ب. يستخدم المطاط بشكل رئيسي راتنج بترولي C5 ، راتنج كوبوليمر C5/C9 وراتنج DCPD ذو نقطة تليين منخفضة. تتميز هذه الراتنجات بقابلية ذوبان جيدة مع جزيئات المطاط الطبيعي، ولا تؤثر بشكل كبير على عملية فلكنة المطاط. إضافة راتنج البترول يمكن أن يؤدي استخدام راتنج البوليمر المشترك C5/C9 إلى زيادة لزوجة المطاط، وتقويته، وتليينه. وعلى وجه الخصوص، لا تقتصر فائدة إضافة هذا الراتنج على زيادة التماسك بين جزيئات المطاط فحسب، بل تُحسّن أيضًا التماسك بين جزيئات المطاط والخيوط. وهو مناسب للمنتجات المطاطية ذات المتطلبات العالية، مثل الإطارات الشعاعية. ج. يتميز راتنج البترول المستخدم في صناعة المواد اللاصقة بقوة التصاق جيدة. ويمكن أن يؤدي إضافة راتنج البترول إلى المواد اللاصقة والأشرطة الحساسة للضغط إلى تحسين قوة الالتصاق، ومقاومة الأحماض، ومقاومة القلويات، ومقاومة الماء، كما يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكاليف الإنتاج. د. تتكون راتنجات البترول المستخدمة في أحبار صناعة الحبر بشكل رئيسي من راتنجات البترول C9 ذات نقطة التليين العالية وراتنجات DCPD. تساهم إضافة راتنج البترول إلى الحبر في تطوير اللون، وتسريع التجفيف، وزيادة السطوع، وتحسين جودة الطباعة. هـ. في صناعة الطلاء، تُستخدم راتنجات البترول في طلاءات إشارات وعلامات الطرق، لما تتميز به من التصاق جيد بالخرسانة أو الأسفلت، ومقاومة عالية للتآكل والماء، وتوافق ممتاز مع المواد غير العضوية، وسهولة في الطلاء، ومقاومة جيدة للعوامل الجوية، وسرعة في الجفاف، وصلابة عالية، كما أنها تُحسّن الخصائص الفيزيائية والكيميائية للطبقة، وتزيد من �

من أجل شكر شركة ECOPOWER وجميع موظفي شركة Aike على جهودهم الدؤوبة لتطوير الشركة وتعزيز تماسك فريق الشركة. قررت الشركة السفر إلى جبل نانكون في هويتشو للهروب من الصيف في الفترة من 5 إلى 7 أغسطس 2022، حتى يتمكن الجميع من التحرر في أحضان الطبيعة.

مادة كابلات السيلان XLPE يُستخدم على نطاق واسع كمادة عازلة لكابلات الطاقة ذات الجهد المنخفض في صناعة الأسلاك والكابلات. وبالمقارنة مع الربط المتقاطع بالبيروكسيد والربط المتقاطع بالإشعاع، تتميز هذه المادة بسهولة تصنيعها، وسهولة تشغيلها، وانخفاض تكلفتها الإجمالية في تصنيع الأسلاك والكابلات المترابطة، وقد أصبحت المادة العازلة الرائدة في مجال الربط المتقاطع للجهد المنخفض. باعتبارها مادة غير عضوية وغير معدنية، الألياف الزجاجية تتميز الألياف الزجاجية بعزل حراري ممتاز، ومقاومة عالية للحرارة والتآكل، وقوة ميكانيكية فائقة. وتُستخدم عادةً في المواد المركبة، مثل مواد التقوية، ومواد العزل الكهربائي، ومواد العزل الحراري. إلا أن مساحة سطحها الكبيرة وتوافقها مع الراتنج يحدّان بشكل كبير من قدرتها على ملء الفراغات. ولتحسين قوة الترابط بين الراتنج والألياف الزجاجية، وبالتالي تحسين قوة وخواص المواد المركبة المقواة بالألياف الزجاجية، وخواصها الكهربائية، ومقاومتها للعوامل الجوية، من الضروري تعديل سطح الألياف الزجاجية. ويُعدّ عامل اقتران السيلان حاليًا أكثر مُعدِّلات السطح استخدامًا في تعديل سطح الألياف الزجاجية. الأنواع الرئيسية هي: فينيل سيلان ، أمينو سيلان ، ميثاكريلويلوكسي سيلان وما إلى ذلك. عامل اقتران فينيل سيلان كروسيل في مواد لاصقة للدهانات والألياف الزجاجية فينيل سيلان يشير إلى مركب عضوي سيليكوني ذي الصيغة الكيميائية CH2=CHSiH3. وهو مشتق من السيلان (SiH4). المركب غاز عديم اللون، وله أهمية نظرية في المقام الأول. فينيل تريميثوكسي سيلان، سيلان، سيلان VTMOEO، تريميثوكسي (فينيل) سيلان، عامل اقتران سيلان A-172، عامل اقتران سيلان Z-6172، فينيل سيلان عامل اقتران أمينو سيلان كروسيل في الألياف الزجاجية اللاصقة والمطاط أمينو سيلان مادة كروسيل، وهي عامل ربط، مادة كيميائية صيغتها الجزيئية H2NCH2CH2CH2Si(OC2H5)3، تُستخدم في صناعات متنوعة مثل البلاستيك المقو

راتنجات البترول يستخدم كـ راتنجات لاصقة يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات وفقًا لتركيبها الكيميائي: الأليفاتية والعطرية والحلقية. من بين هذه الأنواع الثلاثة من راتنجات البترول، راتنجات البترول من سلسلة C5 تتميز راتنجات البترول الأليفاتية الحلقية بمزايا عديدة، منها اللون الفاتح، والتوافق الجيد مع المطاط الطبيعي، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التلف الناتج عن الأكسجين والضوء، وثباتها أثناء التخزين، وغيرها، ولذلك فهي تُستخدم على نطاق واسع. تُستخدم كراتنج حساس للضغط مع المطاط الطبيعي، وراتنج لاصق مُحسِّن للالتصاق. بالرغم من راتنجات البترول من سلسلة C9 على الرغم من رخص ثمنها، إلا أن قطبيتها العالية تجعلها غير متوافقة بشكل جيد مع المطاط الطبيعي، ولا يمكن استخدامها إلا في المواد اللاصقة الحساسة للضغط المطاطية مثل SBR وSIS وSBS. ويمكن ضبط توافق راتنج البترول الناتج مع أنواع مختلفة من المطاط عن طريق البلمرة المشتركة لجزء C9 وجزء C5، مع التحكم في نسبة جزء C9. » راتنج بترولي ذو قابلية ذوبان جيدة C9 HT9140 لصناعة المطاط تُستخدم بشكل أساسي راتنجات الهيدروكربون C9 ذات نقطة التليين المنخفضة للمطاط. يتميز هذا الراتنج بقابلية ذوبان جيدة مع جزيئات المطاط الطبيعي، ولا يؤثر على عملية الفلكنة. » راتنج هيدروكربوني أليفاتي HC5100 C5 للصق المطاط يتميز راتنج الهيدروكربون ECOPOWER HC-5100 بتوافق جيد مع المطاط الطبيعي. يمكن أيضًا استخدام راتنج الهيدروكربون HC-5100 في تركيب مطاط الإطارات، ومنتجات مطاطية أخرى، مثل النعال والكعوب والأرضيات والأحزمة والأنابيب المطاطية والأنابيب الداخلية. » راتنج هيدروكربوني ثنائي حلقي البنتاديين (DCPD) في المطاط عالي الجودة يُستخدم راتنج DCPD على نطاق واسع في إنتاج قطع غيار السيارات، بدءًا من المنتجات العامة مثل المقاعد وألواح الأبواب وأحواض الاستحمام، وصولًا إلى قاذفات الصواريخ والإطارات المطاطية عالية الجودة وإطارات السباق وإطارات الشاحنات.

عامل اقتران السيلان هو مركب قادر على تكوين قوة ربط معينة مع المواد القطبية وغير القطبية في آن واحد. يتميز بوجود أجزاء قطبية وغير قطبية في جزيئه، مثل أمينو سيلان ، إيبوكسي سيلان ، ألكيل سيلان والبنزين. غالبًا ما تتحد المجموعات الوظيفية العضوية مثل القلويات كيميائيًا مع المجموعات الوظيفية العضوية في راتنج مصفوفة الرابط؛ ميثيل أمينو، إيثيل أمينو، إلخ، تتحلل هذه الجينات بسهولة إلى سيلانولات، والتي يمكن أن تتحد مع المواد غير العضوية (الزجاج، السيليكا، المعدن، الطين، إلخ). تتحد الأكاسيد الموجودة على السطح وتتفاعل مع مجموعات الهيدروكسيل لتكوين روابط سيليكون-أكسجين مستقرة. لذلك، باستخدام عامل اقتران السيلان، يمكن إنشاء "جسر جزيئي" بين واجهة المادة غير العضوية والمادة العضوية، مما يربط بين مادتين بخصائص مختلفة تمامًا، وبالتالي تحسين قوة الترابط لطبقة الواجهة بشكل فعال. إن إضافة عامل اقتران السيلان إلى المادة اللاصقة لا يُحسّن قوة الالتصاق فحسب، بل يُحسّن أيضًا متانتها ومقاومتها للتقادم الناتج عن الرطوبة والحرارة. فعلى سبيل المثال، البولي يوريثان، على الرغم من قوة التصاقه العالية بالعديد من المواد، إلا أن متانته ليست مثالية، وتتحسن بشكل ملحوظ بعد إضافة عامل اقتران السيلان. عند دراسة متانة المواد اللاصقة المصنوعة من سبائك التيتانيوم في درجات الحرارة الرطبة، من خلال إضافة عامل اقتران السيلان إلى المادة اللاصقة الإيبوكسية المستخدمة، زاد معدل الاحتفاظ بقوة القص للمادة اللاصقة بعد التقادم الحراري الرطب من حوالي 80٪ إلى حوالي 97٪. يمكن استخدام عوامل اقتران السيلان بشكل مباشر كمواد لاصقة لربط مطاط السيليكون ومطاط الفلور.

مؤشر أداء راتنج البترول للمواد اللاصقة المنصهرة بالحرارة عند صياغة المواد اللاصقة بالذوبان الساخن و المواد اللاصقة الحساسة للضغط لا تتمتع مادة الراتنج الأساسية بقوة تماسك إلا عند انصهارها في درجة حرارة معينة. وبمجرد انخفاض درجة الحرارة، يقل التماسك أو حتى يفقد قدرته على التماسك. إضافة راتنج البترول إن إضافة المطاط الصناعي لا تعمل فقط على تحسين لزوجة وقابلية ترطيب المادة اللاصقة المنصهرة بالحرارة، بل تعمل أيضًا على تحسين تأثير التلامس السطحي وأداء الربط المميز، والحصول على توازن مثالي بين اللزوجة وقوة التماسك وقوة السطح البيني؛ ومن خلال ضبط خواص انسياب المادة اللاصقة، وزيادة درجة حرارة التحول الزجاجي للخليط، وضبط درجة حرارة مقاومة الحرارة للمادة اللاصقة المنصهرة بالحرارة، يتم توسيع نطاق استخدام المادة اللاصقة المنصهرة بالحرارة. بصفتي راتنج بترولي غير متبلور تُصنع راتنجات البترول من أحادي وثنائي الأوليفينات ذات المكونات المعقدة، لذا لا توجد لها نقطة انصهار ثابتة، وتُعدّ نقطة تليين الحلقة والكرات للراتنج عاملاً هاماً في تحديد أدائه. كما تُعدّ الخصائص الفيزيائية الأخرى لراتنجات البترول، مثل اللون، والتوافق، ولزوجة الانصهار، وقيمة الحموضة، وقيمة اليود، عوامل مهمة في تحديد مجال استخدامها. المنتج الموصى به: » أفضل مصنع لراتنجات الهيدروكربون البترولية ذات الخصائص اللاصقة C5 » راتنج إستر الصنوبر المعدل بالماليك لتحسين قوة الترابط في المواد اللاصقة بالذوبان الساخن » راتنج هيدروكربوني أليفاتي HC5100 C5 للصق المطاط

كيفية استخدام عامل اقتران السيلان أمينوبروبيل ثلاثي إيثوكسي سيلان كروسيل 550 إيكوباور عامل اقتران السيلان Crosile®550 ، جاما-أمينوبروبيل ثلاثي إيثوكسي سيلان قد يكون عامل الربط متعدد الاستخدامات ذو الوظائف الأمينية مرشحًا ممتازًا للاستخدام في مجموعة واسعة من التطبيقات لتوفير روابط فائقة بين الركائز غير العضوية والبوليمرات العضوية. الصيغة الكيميائية: H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3 1. طريقة التعبئة والتغليف قبل المعالجة ضع الحشو في الخلاط الصلب (خلاط صلب عالي السرعة من نوع HNSHEL أو خلاط صلب من النوع V، إلخ)، ثم رش محلول السيلان المذكور أعلاه مباشرةً على الحشو وحركه، وكلما زادت سرعة الدوران، كان تأثير التشتيت أفضل. بشكل عام، استمر في التحريك لمدة تتراوح بين 10 و30 دقيقة (كلما كانت السرعة أبطأ، زادت مدة التحريك)، ويجب تجفيف الحشو عند درجة حرارة 120 درجة مئوية (لمدة ساعتين). 2. محلول مائي من عامل اقتران السيلان Crosile550 (عامل معالجة سطح الألياف الزجاجية): غالبًا ما يحتوي عامل معالجة سطح الألياف الزجاجية على: عامل تشكيل طبقة رقيقة، عامل مضاد للكهرباء الساكنة، عامل خافض للتوتر السطحي، عامل ربط، وماء. كمية عامل الربط كروسيل يشكل الرقم 550 عادةً ما بين 0.3% و2% من إجمالي عامل معالجة سطح الألياف الزجاجية. أولاً، يتم ضبط درجة حموضة المحلول المائي المخفف خمس مرات إلى قيمة معينة باستخدام حمض عضوي أو ملح. مع التحريك الجيد، يُضاف السيلان حتى يصبح المحلول صافياً، ثم تُضاف باقي المكونات. بالنسبة للسيلانات غير القابلة للذوبان، يمكن استخدام الإيزوبروبانول للمساعدة في الذوبان. أثناء عملية السحب، يُرش عامل معالجة سطح الألياف الزجاجية على الألياف الزجاجية ويُجفف لإزالة المذيب والماء. 3. قانون الخلفية 5%-20% عامل اقتران السيلان Crosile550 يُطبّق المحلول على سطح الركيزة باستخدام طرق المعالجة المذكورة أعلاه، مثل الطلاء والدهن بالفرشاة والرش والغمر. يُزال المحلول ويُترك ليجف في درجة حرارة الغ

لماذا تزيد مادة الراتنج اللاصقة من قوة الالتصاق؟ راتنجات لاصقة تشير هذه المصطلحات إلى مركبات جزيئية صغيرة قادرة على تحسين لزوجة المواد المطاطية، وخاصة لزوجة سطحها. عادةً ما تتراوح الكتلة الجزيئية النسبية لهذه المواد الجزيئية الصغيرة بين بضع مئات وعشرة آلاف، وتتميز بدرجة حرارة انتقال زجاجي عالية. بحسب مصادرها وطرق تصنيعها، يمكن تقسيمها بشكل رئيسي إلى فئتين: المنتجات الطبيعية ومشتقاتها، والراتنجات الاصطناعية. يُستخدم الراتنج المُحسِّن للالتصاق بشكل أساسي لتعديل البوليمرات، ويُستخدم على نطاق واسع في المواد اللاصقة، والطلاءات، والأحبار، وكمركبات مطاطية، ومُعدِّلات للأسفلت، ومُعدِّلات للبولي أوليفينات. يُعدّ الراتنج المُلصق أحد المواد الأساسية في عملية إنتاج المنتجات المطاطية والإطارات. ويُسهم الفهم الشامل لهذا الراتنج في اختيار أنواع مختلفة من المواد الخام وفقًا لظروف الإنتاج المختلفة. بشكل عام، تشمل راتنجات السلسلة الطبيعية راتنجات الصمغ وراتنجات التربين؛ وتشمل راتنجات السلسلة الاصطناعية البوليمرات C5 الهيدروكربونات البترولية الراتنجات ، راتنجات البترول C9 . نادراً ما تُستخدم الراتنجات اللاصقة كمعدلات للبوليمر بمفردها، ولكن في معظم الحالات تُستخدم كعامل مركب لزيادة التصاق البوليمر، وزيادة اللزوجة الأولية، وتقليل لزوجة التشغيل أو المعالجة.

في عام 2022، ستزيد شركة ECOPOWER التابعة لنا من إنتاج Crosile®1891 3-mercaptopropyltriethoxysilane، والتي أكملت خطة 400 طن/سنة وسيتم وضعها في الإنتاج تباعاً. بالإضافة إلى ملاحظات العملاء والمصنع، فإن فهم المنتج يمكن أن يساعد الشركات في هذا القطاع في الجوانب التالية: 1. كروسيل® 1891 3-مركابتوبروبيلتريثوكسيسيلان يُعد هذا المنتج مناسبًا بشكل خاص للمطاط المُفلكن بالكبريت والمطاط المُفلكن بأكاسيد المعادن. فهو يربط كيميائيًا الحشوات غير العضوية، مثل السيليكا والطين والميكا والتلك، بالمطاط، مما يزيد من مقاومة الشد، ومقاومة الشد، ومقاومة التمزق، ومقاومة التشقق، وغيرها من الخصائص للمطاط المُقوى بالحشوات غير العضوية، مثل القوة، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، والمرونة، وقابلية الانضغاط، ووقت الفلكنة. وبالمقارنة مع Crosile®189، يتميز هذا المنتج والمواد المصنوعة من الحشوات غير العضوية بثبات تخزين أفضل. الاستخدام الموصى به: أضف Crosile®1891 مباشرةً بعد الحشو غير العضوي والمطاط، واخلط جيداً، ثم أضف المكونات الأخرى بما في ذلك أكسيد الزنك وحمض الستياريك. تتراوح الكمية الإضافية بين 0.5% و1.5% من كمية الحشو غير العضوي. 2. كروسيل® 1891 مركابتوبروبيل ثلاثي إيثوكسي سيلان يمكن أن يحل محل بوليسلفيد السيلان العام. في الإطارات ذات مقاومة الدوران المنخفضة وتركيبات بكرات المطاط، لا يمكن تحقيق نفس الأداء إلا بمستويات أقل. 3. كروسيل® 1891 (3-مركابتوبروبيل) ثلاثي إيثوكسي سيلان يمكن استخدامه كمادة لاصقة في تركيب الطلاءات والمواد اللاصقة، ويمكن استخدامه أيضًا في تعديل المواد اللاصقة المصنوعة من البولي يوريثان. 4. كروسيل® 1891 سيلان يمكن استخدامه كمعزز للالتصاق، ومُعدِّل للسطح، وعامل ربط متقاطع، ومشتت، ويُستخدم بشكل أساسي لتحسين قوة ربط المواد المعدنية المسحوقة غير العضوية والألياف بالبوليمرات ذات الوزن الجزيئي العالي (التفرعات). كما يُستخدم لتحسين الالتصاق ومقاومة الماء للمكثفات وطبقات الرات