(1) التعزيز : يمكن تحسين قوة التمزق للمركب المعزز بالسيليكا بشكل كبير. لذلك ، عادةً ما يتم إضافة حوالي 10-25 جزءًا من السيليكا إلى مركب المداس للعديد من الإطارات كبيرة الحجم ، مما قد يؤدي إلى تحسين مداس الإطار بشكل كبير. مقاومة ممتازة لقطع التقطيع. تجدر الإشارة إلى أنه عند استخدام أسود الكربون الأبيض لتحسين مقاومة التمزق للمنتجات المطاطية ، مع زيادة كمية أسود الكربون الأبيض ، ستنخفض مقاومة التآكل لمركب المطاط ، ويجب أن تكون كمية أسود الكربون الأبيض معقولة. خاضع للسيطرة. (2) الالتصاق : يحتوي سطح السيليكا على silanols نشط ، وهو جزء مهم من نظام التصاق m-methyl white. في الإنتاج الفعلي ، يمكن لنظام لاصق الميتافثالين أن يحسن بشكل كبير قوة اللصق بين المطاط والمواد الهيكلية (بما في ذلك القطن والنايلون والبوليستر والأسلاك الفولاذية ، إلخ). ZC140 مسحوق السيليكا المترسبة للمطاط يمتلك ثاني أكسيد السيليكون ZC140P إمكانات تقوية عالية ويضفي مركبات المطاط كسطح محدد أقل. يمكنها تحسين صلابة Shore العالية ، وقوة الشد ، ومقاومة التمزق ومقاومة التآكل ، وتقليل التشوه تحت الضغط ، وإطالة عمر المنتجات. ZC120MP مايكرو بيرل السيليكا المترسبة للمطاط يتكون ZC120MP Micro Pearl من السيليكا المترسبة من خلال تقنية تجفيف الرش بالضغط المتقدمة ، مع حجم موحد ، وتشتت عالي ، وسيولة عالية ، وخصائص غبار منخفضة. لا تطفو في السماء أثناء الإنتاج أو النقل أو العملية. ZC 185 مسحوق السيليكا المترسبة للمطاط ZC 185 مسحوق أبيض الكربون الأسود الأسطوانة المطاط وصناعات الإطارات. مع مساحة سطح محددة عالية لـ BET ، فإنها تعرض تقوية عالية عند استخدامها في المنتجات المطاطية ، مما يحسن الصلابة ومقاومة الكشط وقوة التمزق ، والتي يمكن أن تطيل من عمرها.

راتينج البترول المهدرج بشكل عام راتينج البترول C5 أو C9 يكون بني محمر إلى أصفر فاتح ، ويمكن أن يصبح أبيض أو شفاف بعد الهدرجة. في تطبيق المواد اللاصقة الذائبة الساخنة والأشرطة اللاصقة ، فإن شفافية الراتينج مهمة جدًا. يمكن أن تؤدي الهدرجة أيضًا إلى تحسين الالتصاق ومقاومة الطقس والاستقرار والتوافق. يتم تصنيع راتنجات البترول المهدرجة C5 من جزء راتنج C5 الذي تم تكسيره بواسطة الإيثيلين كمادة خام ، ويتم الحصول عليه عن طريق البلمرة الكاتيونية للديين والأحادي في مكون الراتينج C5. راتينج البترول المهدرج C9 عبارة عن راتنج لدن بالحرارة أبيض مائي منخفض الوزن الجزيئي مشتق من المواد الخام الكيميائية. نظرًا لمقاومة الحرارة الجيدة والتوافق الجيد مع EVA و SBC والبوليمرات الأخرى ، فإنه يتمتع أيضًا باستقرار حراري جيد ورائحة منخفضة جدًا. يتكون راتنجات البترول المهدرجة DCPD بشكل أساسي من ثنائي كلوبنتادين وبوليمرات أخرى منخفضة الوزن الجزيئي ناتجة عن البلمرة تحت ظروف درجة حرارة وضغط معينة من خلال عملية خاصة.

بصفتها مادة غير عضوية غير معدنية ، تتمتع الألياف الزجاجية بعزل جيد ، ومقاومة قوية للحرارة ، ومقاومة جيدة للتآكل وقوة ميكانيكية عالية. غالبًا ما يستخدم كمواد تقوية في المواد المركبة ، ومواد العزل الكهربائي ، ومواد العزل الحراري. ومع ذلك ، فإن سطح الألياف الزجاجية قطبي للغاية ، ومن الصعب أن تكون متوافقة مع الراتينج غير القطبي ، مما يقلل بشكل كبير من تأثير الملء. من أجل تحسين الالتصاق بين الراتينج والألياف الزجاجية وتحسين القوة ومقاومة الماء والمقاومة الكهربائية ومقاومة الطقس للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية ، من الضروري تعديل سطح الألياف الزجاجية. في الوقت الحاضر ، يعد معدل السطح الأكثر استخدامًا في تعديل سطح الألياف الزجاجية هو عامل اقتران silane ، وتشمل أصنافه بشكل أساسي: فينيل سيلان ، سيلان أميني ، ميثاكريلوكسي سيلان ، إلخ. عامل اقتران فينيل سيلان تآكل في لاصق الطلاء والألياف الزجاجية عامل اقتران أميني سيلاني تآكل في الألياف الزجاجية اللاصقة والمطاط عامل اقتران Silane Crosile570 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilane

أداء ووظيفة راتنج البترول في الصناعات المختلفة: A. يستخدم الطلاء بشكل أساسي راتينج البترول C9 ، وراتنج DCPD وراتنج البوليمر المشترك C5 / C9 مع نقطة تليين عالية. يمكن أن تؤدي إضافة راتنجات البترول إلى الطلاء إلى زيادة لمعان الطلاء وتحسين الالتصاق والصلابة ومقاومة الأحماض والمقاومة القلوية لفيلم الطلاء. يستخدم المطاط بشكل أساسي راتينج البترول C5 وراتنج البوليمر المشترك C5 / C9 وراتنج DCPD بنقطة تليين منخفضة. هذه الراتنجات لها قابلية ذوبان متبادلة جيدة مع جزيئات المطاط الطبيعي ، وليس لها تأثير كبير على عملية تقسية المطاط. يمكن أن تؤدي إضافة راتينج البترول إلى المطاط إلى زيادة اللزوجة وتقويتها وتليينها. على وجه الخصوص ، لا تؤدي إضافة راتينج البوليمر المشترك C5 / C9 إلى زيادة الالتصاق بين جزيئات المطاط فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين الالتصاق بين جزيئات المطاط والأسلاك. إنها مناسبة للمنتجات المطاطية ذات المتطلبات العالية مثل الإطارات الشعاعية. راتينج البترول في صناعة المواد اللاصقة لديه التصاق جيد. يمكن أن تؤدي إضافة راتنجات البترول إلى الشريط اللاصق والحساس للضغط إلى تحسين قوة اللصق ومقاومة الأحماض ومقاومة القلويات ومقاومة الماء للمادة اللاصقة ، ويمكن أن تقلل بشكل فعال تكاليف الإنتاج. د. الراتنجات البترولية للأحبار في صناعة الحبر عبارة عن راتنجات بترولية C9 ذات نقطة تليين عالية وراتنجات DCPD. يمكن أن تؤدي إضافة راتنجات البترول إلى الحبر دور تطوير اللون ، والتجفيف السريع ، والإشراق ، وتحسين أداء الطباعة. طلاء لعلامات الطرق وعلامات الطرق في صناعة الطلاء ، راتينج البترول لديه التصاق جيد للخرسانة أو رصيف الأسفلت ، ولديه مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للماء ، وله تقارب جيد مع المواد غير العضوية ، سهل الطلاء ، مقاومة جيدة للطقس ، تجفيف سريع ، متانة عالية ، ويمكن أن يحسن الخصائص الفيزيائية والكيميائية للطبقة ، ويحسن مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة

تستخدم مادة كابل Silane XLPE على نطاق واسع كمواد عازلة لكابلات الطاقة منخفضة الجهد في صناعة الأسلاك والكابلات. مقارنةً بالربط المتبادل للبيروكسيد والربط المتبادل للإشعاع ، تتمتع هذه المادة بمزايا معدات التصنيع البسيطة والتشغيل المريح والتكلفة الشاملة المنخفضة في تصنيع الأسلاك والكابلات المتشابكة ، وأصبحت المادة العازلة الرائدة للجهد المنخفض عبر الارتباط. بصفتها مادة غير عضوية غير معدنية ، تتميز الألياف الزجاجية بالعزل الجيد ، المقاومة القوية للحرارة ، مقاومة التآكل الجيدة والقوة الميكانيكية العالية. يشيع استخدامها في المواد المركبة مثل مواد التسليح والمواد العازلة الكهربائية ومواد العزل الحراري. ومع ذلك ، فإن الألياف الزجاجية لها سطح كبير ومتوافقة مع الراتينج ، مما يقلل بشكل كبير من تأثير الملء. من أجل تحسين قوة الترابط بين الراتنج والألياف الزجاجية ، وتحسين القوة والخصائص الكهربائية ومقاومة الطقس للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية ، من الضروري تعديل سطح الألياف الزجاجية. في الوقت الحاضر ، يعد معدل السطح الأكثر استخدامًا في تعديل سطح الألياف الزجاجية هو عامل اقتران silane. الأصناف الرئيسية هي: فينيل سيلان ، أمينو سيلان ، ميثاكريلويلوكسي سيلان وهلم جرا. عامل اقتران فينيل سيلان تآكل في لاصق الطلاء والألياف الزجاجية يشير سيلان الفينيل إلى مركب السيليكون العضوي بالصيغة الكيميائية CH2 = CHSiH3. وهو مشتق من silane (SiH4). المركب غاز عديم اللون وله أهمية نظرية بشكل أساسي. فينيل تريميثوكسيسيلاني سيلاني ، سيلاني VTMOEO ، ثلاثي ميثوكسي (فينيل) سيلاني ، عامل اقتران سيلاني A-172 ، عامل اقتران سيلاني Z-6172 ، فينيل سيلان عامل اقتران أميني سيلاني تآكل في الألياف الزجاجية اللاصقة والمطاط عامل اقتران Amino Silane Crosile هو مادة كيميائية لها الصيغة الجزيئية H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5) 3 ، والتي تستخدم في صناعات مختلفة مثل البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية والطلاء والمسبوكات وال�

يمكن تقسيم الراتنجات البترولية المستخدمة كراتنجات معالجة إلى ثلاث فئات وفقًا لتركيبها الكيميائي: الأليفاتية والعطرية والأليفية الحلقية. من بين هذه الأنواع الثلاثة من الراتنجات البترولية ، تتميز الراتنجات البترولية سلسلة C5 وراتنجات البترول الأليكسيليك بمزايا اللون الفاتح ، والتوافق الجيد مع المطاط الطبيعي ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة الأكسجين والشيخوخة الخفيفة ، واستقرار التخزين ، وما إلى ذلك ، وبالتالي فهي تستخدم على نطاق واسع. يستخدم كراتنج طبيعي حساس للضغط من المطاط. راتنج لاصق. على الرغم من أن الراتنجات البترولية من سلسلة C9 رخيصة ، نظرًا لارتفاع قطبيتها ، إلا أنها لا تتوافق مع المطاط الطبيعي ولا يمكن استخدامها إلا في المواد اللاصقة الحساسة للضغط المطاطي مثل SBR و SIS و SBS. يمكن أن تقوم البلمرة المشتركة لجزء C9 وجزء C5 ، بالتحكم في نسبة جزء C9 ، بضبط توافق راتينج البترول الذي تم الحصول عليه مع أنواع المطاط المختلفة » الذوبان الجيد C9 HT9140 راتنجات البترول لصناعة المطاط يتم استخدام راتنجات الهيدروكربون C9 ذات نقطة التليين المنخفضة من المطاط بشكل أساسي. الراتنج لديه قابلية ذوبان متبادلة جيدة مع جزيئات المطاط الطبيعي. ليس له تأثير فلكنة على المطاط. » HC5100 راتينج هيدروكربوني أليفاتي C5 للصق المطاط راتينج الهيدروكربونات ECOPOWER HC-5100 متوافق بشكل جيد مع المطاط الطبيعي. يمكن أيضًا استخدام راتينج الهيدروكربون HC-5100 لتركيب الإطارات المطاطية ومنتجات المطاط الأخرى ، مثل النعال والكعب والأرضيات والأحزمة والأنابيب المطاطية والأنبوب الداخلي. » راتينج هيدروكربوني ثنائي كلوبنتادين DCPD من المطاط عالي الجودة يستخدم راتينج DCPD للإطارات المطاطية المتطورة على نطاق واسع في إنتاج قطع غيار السيارات ، من المنتجات العامة مثل المقاعد وألواح الأبواب وأحواض الاستحمام إلى قاذفات الصواريخ والمطاط المتطور وإطارات السباق وإطارات الشاحنات

عامل اقتران السيلان عبارة عن مركب يمكنه إنتاج قوة ربط معينة مع مواد قطبية وغير قطبية في نفس الوقت. يتميز بوجود شقوق قطبية وغير قطبية في الجزيء ، مثل amino silane و epoxy silane و alkyl silane و benzene. غالبًا ما يتم دمج المجموعات الوظيفية العضوية مثل القلويات كيميائيًا مع مجموعات وظيفية عضوية في راتينج مصفوفة الموثق ؛ ميثيل أمين ، إيثيلامينو ، وما إلى ذلك ، يتم تحلل هذه الجينات بسهولة إلى سيلانولات ، والتي يمكن دمجها مع مواد غير عضوية (زجاج ، سيليكا ، معدن ، طين ، إلخ.) تتحد الأكاسيد الموجودة على السطح وتتفاعل مع مجموعات الهيدروكسيل لتكوين سيليكون مستقر- روابط الأكسجين. لذلك ، باستخدام عامل اقتران silane ، يمكن إنشاء "جسر جزيئي" بين واجهة المواد العضوية وغير العضوية ، وربط مادتين بخصائص مختلفة تمامًا ، وبالتالي تحسين قوة الترابط لطبقة الواجهة بشكل فعال. لا تؤدي إضافة عامل اقتران silane إلى المادة اللاصقة إلى تحسين قوة اللصق فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين المتانة ومقاومة الرطوبة والحرارة للشيخوخة للمادة اللاصقة. على سبيل المثال ، البولي يوريثين ، على الرغم من أنه يتمتع بدرجة عالية من الالتصاق بالعديد من المواد ، إلا أن متانته ليست مثالية ، كما تم تحسين متانته بشكل كبير بعد إضافة عامل اقتران سيلان. عند دراسة متانة الحرارة الرطبة للمواد اللاصقة من سبائك التيتانيوم ، عن طريق إضافة عامل اقتران silane إلى المادة اللاصقة الإبوكسية المستخدمة ، زاد معدل الاحتفاظ بمقاومة القص للمادة اللاصقة بعد تقادم الحرارة الرطبة من حوالي 80٪ إلى حوالي 97٪ تقريبًا. يمكن استخدام عوامل اقتران Silane مباشرة كمادة لاصقة لربط مطاط السيليكون ومطاط الفلور.

مؤشر أداء راتنجات البترول لللاصق المذاب بالحرارة عند الصياغة مواد لاصقة تذوب بالحرارة و مواد لاصقة حساسة للضغط , يكون لراتنج المصفوفة قوة تماسك فقط عند صهره عند درجة حرارة معينة . بمجرد انخفاض درجة الحرارة , سوف ينخفض التماسك أو حتى يفقد قدرته على التماسك . مضيفا راتنج البترول إلى أن المطاط الصناعي لا يمكنه فقط تحسين اللزوجة وقابلية البلل للمادة اللاصقة الذائبة الساخنة , تحسين تأثير التلامس السطحي وأداء الترابط المميز , والحصول على توازن مثالي بين اللزوجة , قوة التماسك وقوة الواجهة ؛ من خلال تعديل انسيابية المادة اللاصقة , زيادة درجة حرارة التزجج للخليط , وضبط درجة حرارة مقاومة الحرارة للمادة اللاصقة الذائبة الساخنة , يتم توسيع بيئة استخدام المادة اللاصقة بالذوبان الساخن . ك راتنج البترول غير المتبلور مبلمر من أولفينات أحادية وثنائية مع مكونات معقدة , لا توجد نقطة انصهار ثابتة , وتصبح الحلقة ونقطة التليين الكروية للراتنج عاملاً مهمًا في تحديد أداء الراتنج . الخواص الفيزيائية الأخرى من راتنجات البترول مثل اللونية , التوافق , لزوجة الذوبان , قيمة الحمض وقيمة اليود هي أيضًا عوامل مهمة تحدد مجال تطبيق راتنج البترول . يوصي المنتج:» أفضل مادة لاصقة لراتنجات البترول الهيدروكربونية C5 المصنعة» راتنج إستر الصنوبري المعدل من ماليك للمواد اللاصقة الذائبة الساخنة يحسن قوة الترابط» hc5100 راتينج هيدروكربوني أليفاتي C5 للصق المطاط

كيفية استخدام عامل اقتران silane aminopropyltriethoxysilane crosile550‎ ecopower عامل اقتران silane crosile®550, جاما أمينوبروبيل ترايثوكسيسيلاني , قد يكون عامل اقتران أميني وظيفي متعدد الاستخدامات مرشحًا ممتازًا للاستخدام في مجموعة من التطبيقات الواسعة لتوفير رابطة فائقة بين الركائز غير العضوية والبوليمرات العضوية . الصيغة الكيميائية: h2nch2ch2ch2si (OC2H5) 3 1 . طريقة التعبئة والتغليف المعالجة المسبقة ضع الحشو في الخلاط الصلب (خلاط صلب عالي السرعة HNSHEL أو خلاط صلب من النوع v , إلخ .) , رش محلول silane أعلاه مباشرة على الحشو وحرك , كلما زاد الدوران السرعة , كلما كان تأثير التشتت أفضل . بشكل عام , يحرك لمدة 10-30 دقيقة (كلما كانت السرعة أبطأ , كلما طال الوقت) , ويجب تجفيف الحشو عند 120 درجة مئوية (2 ساعات) . u200e u200e 2 . عامل اقتران silane crosile550 محلول مائي (عامل معالجة سطح الألياف الزجاجية): غالبًا ما يحتوي عامل معالجة سطح الألياف الزجاجية على: عامل تشكيل فيلم , عامل مضاد للكهرباء الساكنة , خافض للتوتر السطحي , عامل اقتران , ماء . كمية عامل اقتران التمساح 550 هي بشكل عام 0 . 3٪ -2٪ من إجمالي عامل معالجة سطح الألياف الزجاجية . أولاً , يتم ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول المائي المكون من 5 أضعاف إلى قيمة معينة باستخدام حمض عضوي أو ملح . مع التحريك الجيد , أضف السيلان حتى يصبح واضحًا , ثم أضف باقي المكونات . للسيلانات غير القابلة للذوبان , يمكن استخدام الأيزوبروبانول للمساعدة في إذابة . أثناء عملية الرسم , يتم رش عامل معالجة سطح الألياف الزجاجية على الألياف الزجاجية وتجفيفه لإزالة المذيب والماء . u200e u200e 3 . خلفية القانون 5٪ -20٪ عامل اقتران silane crosile550 يتم تطبيق المحلول على سطح الركيزة من خلال طرق المعالجة المذكورة أعلاه مثل الطلاء , بالفرشاة , الرش , والغمس . ثم إزالته وتجفيفه في درجة حرارة الغرفة لمدة 24 ساعة , ويفضل 120 درجة ج . 15 دقيقة . u200e u200e 4 . طريقة الارتباط المباشر يمكن أيضًا إضافة السيلانات مباشرةً إلى مخاليط الح�